Industrial Manufacturing

활성화 살펴보기

더 나은 이유

Overcome conventional manufacturing limitations with complex, customized metal components that consolidate functions, reduce assembly steps, and support flexible production for demanding industrial applications.

토폴로지
최적화

무게
감소

Part
통합

3D 프린팅 방법

변화를 만들고 있습니다

경량 설계 및 토폴로지
최적화된 구조

  • 장점: LPBF 기술은 토폴로지 최적화와 격자 구조를 통해 기계적 강도를 유지하면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
  • 문제 해결: 항공우주 부품의 구조적 무게를 줄여 연료 효율을 개선하고 강도를 저하시키지 않으면서 탑재 용량을 늘립니다.
  • 일반적인 애플리케이션: 드론 브래킷

고온 및 산화
내성 초합금

  • 장점: 극한의 내열성 및 내산화성을 위해 니켈 기반 초합금(예: 인코넬 718, 인코넬 625)의 사용을 지원합니다.
  • 문제 해결: 항공우주 분야에서 극한의 열 및 산화 환경에 노출되는 부품의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
  • 일반적인 애플리케이션: 산화제 밸브 본체

대규모 통합 빌딩

  • 장점: 한 번의 빌드로 대형 고정밀 항공우주 부품을 제작할 수 있어 조립과 용접의 필요성을 줄일 수 있습니다.
  • 문제 해결: 기존 멀티 파트 어셈블리의 취약점을 제거하여 구조적 무결성을 개선하고 후처리 복잡성을 줄입니다.
  • 일반적인 애플리케이션: 로켓 추진 챔버

어떻게 작동하나요?

추천  모델

HBD 400

볼륨 빌드 :
350mm × 400mm × 400mm (빌드 플레이트 포함 높이)

레이저 파워 :
레이저 4개, 500W/1000W
6 레이저, 500W/1000W
8 레이저, 1000W

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볼륨 구축

158mmx 100mm

레이저 파워

레이저 1개, 300W
2 레이저, 300W
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HBD 500

볼륨 빌드 :
430mm × 520mm × 520mm (빌드 플레이트 포함 높이)

레이저 파워 :
레이저 2개, 500W/1000W
레이저 3개, 500W/1000W

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볼륨 구축

158mmx 100mm

레이저 파워

레이저 1개, 300W
2 레이저, 300W
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HBD 1000Pro

볼륨 빌드 :
660mm × 660mm × 1250mm (빌드 플레이트 포함 높이)

레이저 파워 :
8 레이저, 500W/1000W

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볼륨 구축

158mmx 100mm

레이저 파워

레이저 1개, 300W
2 레이저, 300W
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고성능 디자인에 적합한 소재

완벽한 항공우주 솔루션

인코넬 718

(IN718)

선택하는 이유 :
뛰어난 강도, 고온 저항성, 뛰어난 내피로성으로 까다로운 항공우주 분야에 이상적입니다.

 

최상의 대상 :
터빈 디스크, 엔진 부품 및 구조 부품은 극심한 열과 스트레스에 노출됩니다.

인코넬 625

(IN625)

선택하는 이유 :
내식성 및 내산화성이 뛰어나고 강도가 높아 열악한 항공 우주 환경에 적합합니다.

최상의 대상 :
배기 덕트, 열교환기, 항공우주용 패스너.

스테인리스 스틸

(316L)

선택하는 이유 :
높은 기계적 성능이 요구되는 항공우주 분야에 적합한 내식성, 내구성, 신뢰성을 제공합니다.

최상의 대상 :
구조용 브래킷, 연료 시스템 구성품, 객실 내부 부속품.

알루미늄 합금

(AlSi10Mg)

선택하는 이유 :
가볍고 열전도율이 높으며 무게 대비 강도가 뛰어나 무게에 민감한 항공우주 분야에 적합합니다.

최상의 대상 :
항공우주 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품.

알루미늄 합금

(AlSi10Mg)

선택하는 이유 :
가볍고 열전도율이 높으며 무게 대비 강도가 뛰어나 무게에 민감한 항공우주 분야에 적합합니다.

최상의 대상 :
항공우주 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품.

티타늄 합금

(Ti6Al4V)

선택하는 이유 :
고강도, 저밀도, 뛰어난 내식성으로 중요한 항공우주 부품에 이상적입니다.

최상의 대상 :
기체 구조, 엔진 부품, 랜딩기어 부품.

티타늄 합금

(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)

선택하는 이유 :
고온 성능이 향상되고 크리프 저항성이 뛰어나 극한의 항공 우주 환경에 이상적입니다.

 

최상의 대상 :
제트 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 고응력 구조 부품.

 

하스텔로이 X

선택하는 이유 :
고온에서 뛰어난 산화 및 열 안정성으로 극한의 환경에서도 장기적인 성능을 보장합니다.

 

최상의 대상 :
연소실, 애프터버너 및 고온 엔진 부품.

 

헤인즈 230

선택하는 이유 :
극한의 온도에서도 크리프 및 내산화성이 우수하여 항공우주 분야에서 사용 수명이 연장됩니다.

 

최상의 대상 :
가스터빈 부품, 열 차폐 및 배기 시스템.

 

티타늄 합금

(Ti6Al4V)

선택하는 이유 :
고강도, 저밀도, 뛰어난 내식성으로 중요한 항공우주 부품에 이상적입니다.

최상의 대상 :
기체 구조, 엔진 부품, 랜딩기어 부품.

인코넬 718

(IN718)

선택하는 이유 :
뛰어난 강도, 고온 저항성, 뛰어난 내피로성으로 까다로운 항공우주 분야에 이상적입니다.

최상의 대상 :
터빈 디스크, 엔진 부품 및 구조 부품은 극심한 열과 스트레스에 노출됩니다.

인코넬 625

(IN625)

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내식성 및 내산화성이 뛰어나고 강도가 높아 열악한 항공 우주 환경에 적합합니다.

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스테인리스 스틸

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알루미늄 합금

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인코넬 625

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높은 기계적 성능이 요구되는 항공우주 분야에 적합한 내식성, 내구성, 신뢰성을 제공합니다.

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알루미늄 합금

(AlSi10Mg)

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최상의 대상 :
항공우주 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품.

업계 리더의 신뢰

“HBD의 금속 적층 제조 기술의 지원으로 이제 에탈록스 엔진은 최대 630뉴턴의 추력을 제공하며, 그 중 40% 이하로 정밀하게 스로틀을 낮출 수 있는 유연성을 갖추고 있어 항공우주 분야에서 제어 기동을 위한 필수 기능입니다.”
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“상하이 자오통 대학에서 개발한 구리 복합재(열전도율 360W/m-K, 인장강도 510MPa)와 해바라기 정맥에서 영감을 얻은 토폴로지 최적화를 결합하여 부피는 50% 줄이고 열 효율은 10배 높은 열교환기를 만들어 항공우주 및 에너지 분야의 가능성을 재정의했습니다.”
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HBD 3D 프린팅으로 제조를 새로운 차원으로 끌어올리기

HBD의 고급 금속 3D 프린팅 솔루션이 항공우주 분야의 요구 사항을 충족하는 경량 고성능 설계를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 문의해 주세요. 함께라면 엔지니어링과 제조의 한계를 뛰어넘는 혁신적인 솔루션을 만들 수 있습니다.
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