Industrial Manufacturing
Explorar la habilitaciónPor qué es mejor
HBD empowers industrial manufacturers with high-speed, large-format metal additive manufacturing systems designed for true mass production. Our multi-laser platforms combine exceptional build volume with intelligent automation, enabling businesses to shift from traditional, wasteful subtractive methods to agile, on-demand manufacturing. Whether producing thousands of consumer electronics components or high-performance parts for automotive and sporting goods, HBD delivers unmatched speed, consistency, and design freedom—all within a fully controlled, production-grade environment.
Cómo funciona la impresión 3D
está marcando la diferencia
Use Case 1: Consumer Electronics – Precision Mobile Phone Hinges
- Challenge: Need for lightweight, complex internal structures with high batch consistency.
- Solution: HBD 400 six-laser system printed 1,956 titanium alloy (Ti-6Al-4V) hinge covers.
- Result: Produced 1,956 parts in just 52 hours, significantly accelerating time-to-market.
Use Case 2: Electrical & Electronics – Precision Charger Plug Terminals
- Challenge: High-precision terminals requiring excellent conductivity and wear resistance.
- Solution: HBD 350 printed 444 stainless steel (316L) plugs with complex internal channels.
- Result: Completed 444 parts in under 24 hours (23h 54min), greatly improving efficiency.
Use Case 3: Bicycle Components – Titanium Dropouts
- Challenge: Difficulty machining topology-optimized structures; high changeover costs for small-batch, multi-model production.
- Solution: HBD 400 six-laser system printed 104 titanium alloy (Ti-6Al-4V) dropouts in a single full build.
- Result: 25h 48min for 104 parts, achieving an optimal balance of lightweight and high strength for custom small-batch orders.
Recomendado Modelos
HBD 400
Volumen de construcción :
350 mm × 400 mm × 400 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
HBD 500
Volumen de construcción :
430 mm × 520 mm × 520 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
3 Láseres, 500W/1000W
HBD 600
Volumen de construcción :
660 mm × 660 mm × 1250 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
8 Láseres, 500W/1000W
HBD 400
Volumen de construcción :
350 mm × 400 mm × 400 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
8 láseres, 1000 W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
HBD 500
Volumen de construcción :
430 mm × 520 mm × 520 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
3 Láseres, 500W/1000W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
HBD 1000Pro
Volumen de construcción :
660 mm × 660 mm × 1250 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
8 Láseres, 500W/1000W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
Los materiales adecuados para un diseño de alto rendimiento
Solución aeroespacial perfecta
Inconel 718
(IN718)
Por qué elegirlo :
Resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la fatiga: ideal para aplicaciones aeroespaciales exigentes.
Lo mejor para :
Discos de turbina, componentes de motor y piezas estructurales expuestas a calor y tensiones extremas.
Aleación de titanio
(Ti6Al4V)
Por qué elegirlo :
Alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión: ideal para componentes aeroespaciales críticos.
Lo mejor para :
Estructuras del fuselaje, piezas del motor y componentes del tren de aterrizaje.
Inconel 718
(IN718)
Por qué elegirlo :
Resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la fatiga: ideal para aplicaciones aeroespaciales exigentes.
Lo mejor para :
Discos de turbina, componentes de motor y piezas estructurales expuestas a calor y tensiones extremas.
Inconel 625
(IN625)
Por qué elegirlo :
Resistencia superior a la corrosión y la oxidación con gran solidez, lo que la hace adecuada para entornos aeroespaciales difíciles.
Lo mejor para :
Conductos de escape, intercambiadores de calor y fijaciones aeroespaciales.
Acero inoxidable
(316L)
Por qué elegirlo :
Resistente a la corrosión, duradero y fiable para aplicaciones aeroespaciales que requieren un alto rendimiento mecánico.
Lo mejor para :
Soportes estructurales, componentes del sistema de combustible y accesorios del interior de la cabina.
Aleación de aluminio
(AlSi10Mg)
Por qué elegirlo :
Ligereza, alta conductividad térmica y excelente relación resistencia-peso: perfecto para aplicaciones aeroespaciales sensibles al peso.
Lo mejor para :
Carcasas aeroespaciales, soportes y componentes estructurales ligeros.
Inconel 625
(IN625)
Por qué elegirlo :
Resistencia superior a la corrosión y la oxidación con gran solidez, lo que la hace adecuada para entornos aeroespaciales difíciles.
Lo mejor para :
Conductos de escape, intercambiadores de calor y fijaciones aeroespaciales.
Acero inoxidable
(316L)
Por qué elegirlo :
Resistente a la corrosión, duradero y fiable para aplicaciones aeroespaciales que requieren un alto rendimiento mecánico.
Lo mejor para :
Soportes estructurales, componentes del sistema de combustible y accesorios del interior de la cabina.
Aleación de aluminio
(AlSi10Mg)
Por qué elegirlo :
Ligereza, alta conductividad térmica y excelente relación resistencia-peso: perfecto para aplicaciones aeroespaciales sensibles al peso.
Lo mejor para :
Carcasas aeroespaciales, soportes y componentes estructurales ligeros.
La confianza de los líderes del sector
“Con el apoyo de la tecnología de fabricación aditiva de metales de HBD, nuestro motor Ethalox ofrece ahora un empuje máximo de 630 Newtons, con la flexibilidad de acelerar con precisión por debajo de 40% de eso, una capacidad esencial para maniobras controladas en aplicaciones aeroespaciales.”
Más información
“Combinando un compuesto de cobre desarrollado por la Universidad Jiao Tong de Shanghái (conductividad térmica de 360 W/m-K, resistencia a la tracción de 510 MPa) con una optimización topológica inspirada en las venas del girasol, creamos un intercambiador de calor con 50% menos de volumen y una eficiencia térmica 10 veces mayor, lo que redefine las posibilidades en el sector aeroespacial y energético.”
Más información
Lleve su fabricación a nuevas cotas con la impresión 3D de HBD
Póngase en contacto con nosotros para saber cómo las avanzadas soluciones de impresión 3D sobre metal de HBD pueden ayudarle a conseguir diseños ligeros y de alto rendimiento que satisfagan las exigencias del sector aeroespacial. Juntos, podemos crear soluciones innovadoras que superen los límites de la ingeniería y la fabricación.
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