Industrial Manufacturing

Explorer l'habilitation

Pourquoi c'est mieux

HBD empowers industrial manufacturers with high-speed, large-format metal additive manufacturing systems designed for true mass production. Our multi-laser platforms combine exceptional build volume with intelligent automation, enabling businesses to shift from traditional, wasteful subtractive methods to agile, on-demand manufacturing. Whether producing thousands of consumer electronics components or high-performance parts for automotive and sporting goods, HBD delivers unmatched speed, consistency, and design freedom—all within a fully controlled, production-grade environment.

Rapid Scale Production

Flexible Customization

Complex Integration

Comment l'impression 3D

fait la différence

Use Case 1: Consumer Electronics – Precision Mobile Phone Hinges

Challenge: Need for lightweight, complex internal structures with high batch consistency.
Solution: HBD 400 six-laser system printed 1,956 titanium alloy (Ti-6Al-4V) hinge covers.
Result: Produced 1,956 parts in just 52 hours, significantly accelerating time-to-market.

Use Case 2: Electrical & Electronics – Precision Charger Plug Terminals

Challenge: High-precision terminals requiring excellent conductivity and wear resistance.
Solution: HBD 350 printed 444 stainless steel (316L) plugs with complex internal channels.
Result: Completed 444 parts in under 24 hours (23h 54min), greatly improving efficiency.

Use Case 3: Bicycle Components – Titanium Dropouts

Challenge: Difficulty machining topology-optimized structures; high changeover costs for small-batch, multi-model production.
Solution: HBD 400 six-laser system printed 104 titanium alloy (Ti-6Al-4V) dropouts in a single full build.
Result: 25h 48min for 104 parts, achieving an optimal balance of lightweight and high strength for custom small-batch orders.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Recommandé Modèles

DBC 400

Volume de construction :
350 mm × 400 mm × 400 mm
(hauteur y compris la plaque de construction)

Puissance du laser :
2 lasers, 500W/1000W
4 lasers, 500W/1000W
6 lasers, 500W/1000W

DBC 500

Volume de construction :
430 mm × 520 mm × 520 mm
(hauteur y compris la plaque de construction)

Puissance du laser :
2 lasers, 500W/1000W
3 lasers, 500W/1000W

DBC 600

Volume de construction :
660mm × 660mm × 1250mm
(hauteur y compris la plaque de construction)

Puissance du laser :
8 lasers, 500W/1000W

DBC 400

Volume de construction :
350 mm × 400 mm × 400 mm (hauteur y compris la plaque de construction)

Puissance du laser :
4 lasers, 500W/1000W
6 lasers, 500W/1000W
8 lasers, 1000W

Volume de construction

158mmx 100mm

Puissance du laser

1 Laser, 300W
2 lasers, 300W

DBC 500

Volume de construction :
430 mm × 520 mm × 520 mm (hauteur y compris la plaque de construction)

Puissance du laser :
2 lasers, 500W/1000W
3 lasers, 500W/1000W

Volume de construction

158mmx 100mm

Puissance du laser

1 Laser, 300W
2 lasers, 300W

DBC 1000Pro

Volume de construction :
660mm × 660mm × 1250mm (hauteur y compris la plaque de construction)

Puissance du laser :
8 lasers, 500W/1000W

Volume de construction

158mmx 100mm

Puissance du laser

1 Laser, 300W
2 lasers, 300W

Les bons matériaux pour une conception performante

Une solution aérospatiale parfaite

Inconel 718

(IN718)

Pourquoi le choisir ?
Solidité exceptionnelle, résistance aux températures élevées et excellente résistance à la fatigue - idéal pour les applications aérospatiales exigeantes.

Best For :
Disques de turbine, composants de moteur et pièces structurelles exposés à une chaleur et à des contraintes extrêmes.

Inconel 625

(IN625)

Pourquoi le choisir ?
Résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation avec une grande robustesse, ce qui le rend adapté aux environnements aérospatiaux difficiles.

Best For :
Conduits d'échappement, échangeurs de chaleur et fixations pour l'aérospatiale.

Acier inoxydable

(316L)

Pourquoi le choisir ?
Résistant à la corrosion, durable et fiable pour les applications aérospatiales nécessitant des performances mécaniques élevées.

Best For :
Supports structurels, composants du système d'alimentation en carburant et aménagements intérieurs de la cabine.

Alliage d'aluminium

(AlSi10Mg)

Pourquoi le choisir ?
Légèreté, conductivité thermique élevée et excellent rapport résistance/poids - parfait pour les applications aérospatiales sensibles au poids.

Best For :
Boîtiers, supports et composants structurels légers pour l'aérospatiale.

Alliage d'aluminium

(AlSi10Mg)

Pourquoi le choisir ?
Légèreté, conductivité thermique élevée et excellent rapport résistance/poids - parfait pour les applications aérospatiales sensibles au poids.

Best For :
Boîtiers, supports et composants structurels légers pour l'aérospatiale.

Alliage de titane

(Ti6Al4V)

Pourquoi le choisir ?
Haute résistance, faible densité et résistance exceptionnelle à la corrosion - idéal pour les composants critiques de l'aérospatiale.

Best For :
Structures de cellule, pièces de moteur et composants de train d'atterrissage.

Alliage de titane

(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)

Pourquoi le choisir ?
Performance améliorée à haute température et excellente résistance au fluage, ce qui le rend idéal pour les conditions aérospatiales extrêmes.

Best For :
Composants de moteurs à réaction, aubes de turbines et pièces structurelles soumises à de fortes contraintes.

Hastelloy X

Pourquoi le choisir ?
Stabilité exceptionnelle à l'oxydation et à la chaleur à des températures élevées, garantissant des performances à long terme dans des environnements extrêmes.

Best For :
Chambres de combustion, post-brûleurs et composants de moteurs à haute température.

Haynes 230

Pourquoi le choisir ?
Résistance supérieure au fluage et à l'oxydation à des températures extrêmes, offrant une durée de vie prolongée dans les applications aérospatiales.

Best For :
Composants de turbines à gaz, boucliers thermiques et systèmes d'échappement.

Alliage de titane

(Ti6Al4V)

Pourquoi le choisir ?
Haute résistance, faible densité et résistance exceptionnelle à la corrosion - idéal pour les composants critiques de l'aérospatiale.

Best For :
Structures de cellule, pièces de moteur et composants de train d'atterrissage.

Inconel 718

(IN718)

Pourquoi le choisir ?
Solidité exceptionnelle, résistance aux températures élevées et excellente résistance à la fatigue - idéal pour les applications aérospatiales exigeantes.

Best For :
Disques de turbine, composants de moteur et pièces structurelles exposés à une chaleur et à des contraintes extrêmes.

Inconel 625

(IN625)

Pourquoi le choisir ?
Résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation avec une grande robustesse, ce qui le rend adapté aux environnements aérospatiaux difficiles.

Best For :
Conduits d'échappement, échangeurs de chaleur et fixations pour l'aérospatiale.

Acier inoxydable

(316L)

Pourquoi le choisir ?
Résistant à la corrosion, durable et fiable pour les applications aérospatiales nécessitant des performances mécaniques élevées.

Best For :
Supports structurels, composants du système d'alimentation en carburant et aménagements intérieurs de la cabine.

Alliage d'aluminium

(AlSi10Mg)

Pourquoi le choisir ?
Légèreté, conductivité thermique élevée et excellent rapport résistance/poids - parfait pour les applications aérospatiales sensibles au poids.

Best For :
Boîtiers, supports et composants structurels légers pour l'aérospatiale.

Inconel 625

(IN625)

Pourquoi le choisir ?
Résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation avec une grande robustesse, ce qui le rend adapté aux environnements aérospatiaux difficiles.

Best For :
Conduits d'échappement, échangeurs de chaleur et fixations pour l'aérospatiale.

Acier inoxydable

(316L)

Pourquoi le choisir ?
Résistant à la corrosion, durable et fiable pour les applications aérospatiales nécessitant des performances mécaniques élevées.

Best For :
Supports structurels, composants du système d'alimentation en carburant et aménagements intérieurs de la cabine.

Alliage d'aluminium

(AlSi10Mg)

Pourquoi le choisir ?
Légèreté, conductivité thermique élevée et excellent rapport résistance/poids - parfait pour les applications aérospatiales sensibles au poids.

Best For :
Boîtiers, supports et composants structurels légers pour l'aérospatiale.

La confiance des leaders de l'industrie

“Grâce à la technologie de fabrication additive métallique de HBD, notre moteur Ethalox délivre désormais une poussée maximale de 630 Newtons, avec la possibilité de réduire précisément les gaz jusqu'à moins de 40%, une capacité essentielle pour les manœuvres contrôlées dans les applications aérospatiales.”

“En combinant un composite de cuivre développé par l'université Jiao Tong de Shanghai (conductivité thermique de 360 W/m-K, résistance à la traction de 510 MPa) avec une optimisation topologique inspirée des veines de tournesol, nous avons créé un échangeur de chaleur dont le volume est réduit de 50% et dont l'efficacité thermique est multipliée par 10, redéfinissant ainsi les possibilités dans les domaines de l'aérospatiale et de l'énergie”.”

L'impression 3D de HBD vous permet d'atteindre de nouveaux sommets en matière de fabrication

Contactez-nous pour savoir comment les solutions avancées d'impression 3D de métaux de HBD peuvent vous aider à réaliser des conceptions légères et performantes qui répondent aux exigences de l'aérospatiale. Ensemble, nous pouvons créer des solutions innovantes qui repoussent les limites de l'ingénierie et de la fabrication.

Démarrer la recherche de produits