La poudre d'acier CX pour moules fait des progrès considérables dans diverses industries, en particulier dans des applications telles que les moules à injection et la fabrication d'outils. Dans les moules d'injection, sa résistance supérieure à la corrosion et sa stabilité dimensionnelle en font un choix privilégié, garantissant la précision dans la production de pièces moulées de haute qualité. Dans la fabrication d'outils, l'acier pour moules CX gagne en popularité grâce à sa composition en acier inoxydable durci par le temps, garantissant longévité et fiabilité dans diverses applications d'outillage, des outils de coupe aux matrices de formage.
L'acier pour moules CX est un acier inoxydable durci par précipitation qui se distingue des autres aciers pour moules par sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Cette caractéristique inhérente garantit la longévité et la fiabilité des composants fabriqués à l'aide de poudre d'acier CX pour moules, ce qui en fait le matériau optimal pour les applications exposées à des environnements corrosifs.
En outre, l'acier pour moules CX atteint une plage de dureté de 45 à 50 HRC par traitement thermique et conserve une stabilité dimensionnelle exceptionnelle même après ce processus. Cette double capacité revêt une importance significative dans les applications de fabrication de moules d'injection de haute précision où la dureté est essentielle pour la performance et la durabilité.
Propriétés mécaniques
| Direction | État des matériaux | Rendement
Résistance Rp0.2/Mpa |
Résistance à la traction Rm/Mpa | Élongation
après la pause A/% |
Dureté |
| Niveau | État d'impression | 900±100 | 1000±100 | (16±3)% | 35±3 HRC |
| État du traitement thermique | 1500±100 | 1600±100 | (10±2)% | 48±2 HRC |
Dans notre récent cas d'application concernant le moulage par injection d'inserts de moule pour bassin de pied, nous nous sommes concentrés sur l'optimisation des conditions de fabrication à haute température pour cet ensemble d'inserts et sur la minimisation de la déformation des produits moulés par injection grâce à la conception de canaux de refroidissement conformes pour le moule. Nous avons utilisé du Corrax et de la poudre d'acier pour moules 18NI300 comme principaux matériaux d'impression pour cette série de moules, en employant les dispositifs d'impression HBD 350 et HBD E500 pour achever la production du moule de bassin de pied.
Couvercle inférieur de contrôle Insertion du moule arrière
Position de la rangée de supports de chauffage
En appliquant cet ensemble de moules lors des essais de production, notre client a observé une réduction significative du cycle moyen de moulage par injection, ce qui s'est traduit par une augmentation notable de l'efficacité de la production de 31%. Avec des économies substantielles et une qualité de produit améliorée, notre client a finalement intégré ce jeu d'inserts de moules à refroidissement conforme dans sa ligne de production à grande échelle.
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