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적층 제조에서 몰드 스틸 CX 파우더의 잠재력 탐구하기

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몰드 스틸 CX 파우더는 사출 금형 및 공구 제조와 같은 응용 분야를 중심으로 다양한 산업 분야에서 상당한 진전을 이루고 있습니다. 사출 금형에서는 우수한 내식성과 치수 안정성으로 고품질 성형 부품을 정밀하게 생산할 수 있어 선호되는 제품입니다. 공구 제조 분야에서는 절삭 공구부터 성형 금형에 이르기까지 다양한 툴링 응용 분야에서 수명과 신뢰성을 보장하는 시효 경화 스테인리스강 구성으로 Mold Steel CX가 인기를 얻고 있습니다.

Mold Steel CX는 탁월한 내식성으로 다른 금형강과 차별화되는 침전 경화 스테인리스강입니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 Mold Steel CX 분말을 사용하여 제조된 부품의 수명과 신뢰성이 보장되므로 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에 최적의 소재입니다.

또한 Mold Steel CX는 열처리를 통해 45~50HRC의 경도 범위를 달성하며, 이 공정 후에도 뛰어난 치수 안정성을 유지합니다. 이러한 이중 기능은 성능과 내구성을 위해 경도가 중요한 고정밀 사출 금형 제조 애플리케이션에서 중요한 의미를 갖습니다.

기계적 특성

방향 머티리얼 상태 수율

강도 Rp0.2/Mpa

인장 강도 Rm/Mpa 신장

휴식 시간 이후/%

경도
레벨 인쇄 상태 900±100 1000±100 (16±3)% 35±3 HRC
열처리 상태 1500±100 1600±100 (10±2)% 48±2 HRC

 

최근 풋 바스켓 몰드 인서트의 사출 성형과 관련된 적용 사례에서는 이 인서트 세트의 고온 제조 조건을 최적화하고 컨포멀 냉각 몰드 채널 설계를 통해 사출 성형된 제품의 변형을 최소화하는 데 중점을 두었습니다. 이 금형 세트의 주 프린팅 재료로 Corrax와 18NI300 몰드 강 분말을 사용했으며, HBD 350과 HBD E500 프린팅 장치를 모두 사용하여 풋 베이신 금형 제작을 완료했습니다.

컨트롤 하부 커버 후면 몰드 인서트

가열 브래킷 행 위치

이 몰드 세트를 생산 테스트에 적용한 결과, 고객은 평균 사출 성형 주기가 크게 단축되어 생산 효율이 31% 향상되는 것을 관찰했습니다. 상당한 비용 절감과 향상된 제품 품질로 고객은 궁극적으로 이 컨포멀 냉각 몰드 인서트 세트를 대규모 생산 라인에 통합했습니다.

금속 3D 프린팅 기술의 더 많은 가능성을 탐색하고 싶다면 지금 바로 HBD에 문의하세요. 귀사의 적층 제조 프로젝트의 수준을 높이기 위해 어떻게 협력할 수 있는지 논의해 보겠습니다.

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