多様な業界ニーズに対応するマルチレーザー構成を特徴とする柔軟な中型金属3Dプリンター。これらのシステムは、複雑なパーツや造形速度の向上向けに最適化されており、さまざまな金属粉末に対応します。.
HBD 500
オファーのリクエスト
構造と特徴
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1制御システム
The HBD 500 is equipped with a robust control system, offering comprehensive system logs for
in-depth performance tracking. Its high-efficiency software is designed for swift data processing,
ensuring precise control throughout the printing process.
2インテリジェント粉体散布モジュール
Intelligent variable speed design and bidirectional re-coater completing the recoating process in
3 seconds, the HBD 500 employs a high-strength structure to guarantee even and reliable powder
distribution. This module optimizes layer consistency, crucial for achieving complex geometries
and fine surface finishes.
3パウダー・コレクション
大容量の回収容器を使用することで、粉体の交換頻度を最小限に抑えることができます。このセットアップ
粉体のリサイクルや保管時のダウンタイムを減らし、生産性を向上させます。.
4長持ちするろ過システム
The filtration system utilizes next-generation PTFE-coated filter elements, meeting H13 standards
with a capture efficiency of up to 99.9%, capable of trapping particles as small as 0.3μm. The filter
includes self-cleaning features, providing a filter element lifetime of over 5 years. Optimized
gas-flow configuration enables secure and efficient waste reclamation in inert gas environments,
ensuring optimal printing conditions.
5Precision Optics and Multi-Laser System
Designed with a fully sealed optical path and precise water-cooled temperature control, the
multi-laser system of the HBD 500 offers high accuracy and stability. The fixed-focus optical
structure enables consistent energy distribution, essential for producing high-resolution parts
with complex details.
6粉体自動供給システム
自動粉体供給システムは、貯蔵ホッパー内の粉体レベルを継続的に監視します、
パウダーの補充が途切れることはありません。これにより、スムーズで効率的な印刷プロセスが保証されます、
特に大量生産に有効です。.
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印刷事例
Thrust Chamber Inner Core
Metal 3D printing transforms aerospace thrust chamber casing cores with intricate lattice structures and conformal cooling channels for improved thermal management. This technology allows for optimized geometries with tailored properties like gradient structures, enhancing performance under extreme conditions. Integration of complex features—such as support structures and sensor mounts—within the design streamlines assembly and reduces part count.
Intake Manifold
Metal 3D printing technology enables engineering-driven channel design, optimizing airflow paths and reducing weight to significantly enhance intake efficiency and overall performance. Additionally, fine-tuning print parameters minimizes post-processing in areas that are inaccessible to traditional machining methods, further improving production efficiency.
Alumium Motor Housing
Metal 3D printing enables the production of aluminum motor housings for new energy vehicles, offering lightweight designs that enhance vehicle efficiency. This technology supports complex geometries, improving thermal management and structural integrity. The result is optimized performance and reduced manufacturing time in automotive applications.
ワークフローの強化
補助装置
HBD 500
粉体ふるい機
自動ふるい分けとリサイクルにより安定した粉体品質を実現し、重要な金属AMプロセスでの材料再利用率を最大化します。.
粉体供給機
クローズドループのパウダー供給と不活性ガス保護により、手作業によるリスクを排除し、24時間365日の連続印刷作業を可能にします。.
Sand Blasting Machine
Deliver uniform surface finishing for complex metal parts
Wire Cutting Machine
Execute high-precision EDM cutting for refractory alloys, supporting complex support structure removal.
掃除機
防爆設計とゼロ残渣回収を特徴とする反応性金属粉用格納容器で、作業の安全性を確保します。.
真空乾燥炉
水分汚染物質を除去し、粉体の流動性を維持し、水素脆化を防止する。.
真空熱処理炉
産業グレードのストレスリリーフのための精密なサーマル・プロファイリングにより、部品密度を高めながら酸化を排除します。.
技術仕様
ビルド・ボリューム：
430mm x 520mm x 520mm(height incl. build plate)
レーザー出力：
2レーザー、500W/1000W
3レーザー、500W/1000W
4レーザー、500W/1000W
3レーザー、500W/1000W
4レーザー、500W/1000W
層の厚さ：
20μm-120μm
スキャントラック幅：
70μm-200μm
スキャン速度：
≤10m/s
酸素含有量：
≤100ppm
保護された雰囲気：
一体型密閉式、酸素含有量自動監視、リサイクル洗浄、回収係数≥99%
相対密度：
99.9%+
標準的な精度：
0.05-0.2mm
金属粉：
Titanium alloy, aluminium alloy, high temperature alloy, stainless steel, mold steel, etc.
プロセスパラメータの設定：
特定のアプリケーション用にカスタマイズされたパラメータセット。
体重だ：
Est. 4500kg
外形寸法：
2280mm x 1560mm x 2570mm
電源：
500W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤l6-16.5kW, average power ≤6.5-7kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤l7-18kW, average power ≤7.5-8.5kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤l7-18kW, average power ≤7.5-8.5kW
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