Imprimantes 3D métalliques flexibles de taille moyenne, dotées de configurations multi-laser pour répondre aux divers besoins de l'industrie. Ces systèmes sont optimisés pour les pièces complexes et les cadences de fabrication élevées, et s'adaptent à une large gamme de poudres métalliques.
DBC 500
Demande d'offre
Structure et caractéristiques
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1Système de contrôle
Le HBD 500 est équipé d'un système de contrôle robuste, offrant des journaux complets du système pour un suivi approfondi des performances.
pour un suivi approfondi des performances. Son logiciel à haute efficacité est conçu pour un traitement rapide des données,
un contrôle précis tout au long du processus d'impression.
2Module intelligent d'épandage de poudre
Conception intelligente à vitesse variable et dispositif de recouvrement bidirectionnel achevant le processus de recouvrement en 3 secondes, la HBD 500 utilise une structure à haute résistance pour garantir une poudre uniforme et fiable.
3 secondes, le HBD 500 utilise une structure à haute résistance pour garantir une distribution uniforme et fiable de la poudre.
de la poudre. Ce module optimise l'homogénéité des couches, ce qui est essentiel pour obtenir des géométries complexes et des finitions de surface fines.
complexes et des finitions de surface fines.
3Collection de poudres
Avec des récipients de collecte de grand volume, la fréquence des changements de poudre est minimisée. Cette configuration
améliore la productivité en réduisant les temps d'arrêt pendant le recyclage et le stockage de la poudre.
4Système de filtration longue durée
Le système de filtration utilise des éléments filtrants revêtus de PTFE de nouvelle génération, conformes aux normes H13
avec une efficacité de capture allant jusqu'à 99,9%, capable de piéger des particules aussi petites que 0,3μm. Le filtre
comprend des fonctions d'auto-nettoyage, offrant une durée de vie de l'élément filtrant de plus de 5 ans. La configuration optimisée
La configuration optimisée du flux de gaz permet une récupération sûre et efficace des déchets dans les environnements à gaz inerte,
garantissant des conditions d'impression optimales.
5Optique de précision et système multi-laser
Conçu avec un chemin optique entièrement scellé et un contrôle précis de la température par refroidissement à l'eau, le système multi-laser du HBD 500 offre une grande précision et une grande stabilité.
système multi-laser du HBD 500 offre une précision et une stabilité élevées. La structure optique à focale fixe
permet une distribution constante de l'énergie, essentielle pour la production de pièces à haute résolution
haute résolution aux détails complexes.
6Système automatisé d'alimentation en poudre
Le système automatisé d'approvisionnement en poudre surveille en permanence les niveaux de poudre dans la trémie de stockage,
de stockage, ce qui permet un réapprovisionnement ininterrompu en poudre. Cela garantit un processus d'impression fluide et efficace,
particulièrement utile pour les grandes constructions ou les productions en série.
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DBC 500
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Études de cas sur l'impression
Chambre de poussée Noyau interne
L'impression 3D de métaux transforme les noyaux des chambres de poussée de l'aérospatiale avec des structures en treillis complexes et des canaux de refroidissement conformes pour une meilleure gestion thermique. Cette technologie permet d'obtenir des géométries optimisées avec des propriétés personnalisées telles que des structures à gradient, améliorant ainsi les performances dans des conditions extrêmes. L'intégration de caractéristiques complexes, telles que les structures de support et les supports de capteurs, dans la conception permet de rationaliser l'assemblage et de réduire le nombre de pièces.
Collecteur d'admission
La technologie d'impression 3D du métal permet de concevoir des canaux orientés vers l'ingénierie, d'optimiser les flux d'air et de réduire le poids afin d'améliorer de manière significative l'efficacité de l'admission et les performances globales. En outre, le réglage précis des paramètres d'impression minimise le post-traitement dans les zones inaccessibles aux méthodes d'usinage traditionnelles, ce qui améliore encore l'efficacité de la production.
Boîtier du moteur en aluminium
L'impression 3D de métaux permet de produire des boîtiers de moteur en aluminium pour les véhicules à énergie nouvelle, offrant des conceptions légères qui améliorent l'efficacité des véhicules. Cette technologie prend en charge des géométries complexes, améliorant la gestion thermique et l'intégrité structurelle. Il en résulte des performances optimisées et des délais de fabrication réduits dans les applications automobiles.
Améliorez votre flux de travail avec
Nos équipements auxiliaires
DBC 500
Machine à tamiser les poudres
Obtenez une qualité de poudre constante grâce au tamisage et au recyclage automatisés, en maximisant le taux de réutilisation des matériaux pour les processus critiques d'AM des métaux.
Machine d'approvisionnement en poudre
Permet des opérations d'impression en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 grâce à l'alimentation en poudre en boucle fermée et à la protection par gaz inerte, ce qui élimine les risques liés à la manipulation manuelle.
Machine de sablage
Finition uniforme de la surface des pièces métalliques complexes
Machine à couper les fils
Découpe par électroérosion de haute précision pour les alliages réfractaires, permettant l'enlèvement de structures de support complexes.
Aspirateur
Garantissez la sécurité au travail grâce à l'enceinte de confinement pour poudres métalliques réactives, dotée d'une conception antidéflagrante et d'une récupération des résidus nulle.
Four de séchage sous vide
Éliminer les contaminants de l'humidité, préserver la fluidité de la poudre et prévenir la fragilisation par l'hydrogène.
Four de traitement thermique sous vide
Éliminez l'oxydation tout en améliorant la densité des pièces grâce à un profilage thermique précis pour une réduction des contraintes de qualité industrielle.
Spécifications techniques
Volume de construction :
430mm x 520mm x 520mm (hauteur incluant la plaque de construction)
Puissance du laser :
2 lasers, 500W/1000W
4 lasers, 500W/1000W
6 lasers, 500W/1000W
4 lasers, 500W/1000W
6 lasers, 500W/1000W
Épaisseur de la couche :
20μm-120μm
Largeur de la piste de numérisation :
70μm-200μm
Vitesse de numérisation :
≤10m/s
Teneur en oxygène :
≤100ppm
Atmosphère protectrice :
Scellé intégral, contrôle automatique de la teneur en oxygène, nettoyage du recyclage et coefficient de collecte ≥ 99%
Densité relative :
99.9%+
Précision typique :
0,05-0,2 mm
Poudre métallique :
Alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage haute température, acier inoxydable, acier pour moules, etc.
Configuration des paramètres de processus :
Jeu de paramètres adapté à l'application spécifique, modifiable par l'utilisateur
Poids :
Est. 4500kg
Dimensions extérieures :
2280mm x 1560mm x 2570mm
Alimentation électrique :
500W : AC380V, 50/60Hz, puissance de crête ≤l6-16,5kW, puissance moyenne ≤6,5-7kW
1000W : AC380V, 50/60Hz, puissance de crête ≤l7-18kW, puissance moyenne ≤7.5-8.5kW
1000W : AC380V, 50/60Hz, puissance de crête ≤l7-18kW, puissance moyenne ≤7.5-8.5kW
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