Unlock Unmatched Innovation in Energy Production with 3D Printing
Unlock Unmatched Innovation in Energy Production with 3D Printing
Explorer l'habilitationPourquoi c'est mieux
HBD’s metal 3D printing technology is revolutionizing the energy sector by offering unmatched precision, design flexibility, and material efficiency. Our solutions enable the production of high-performance components with reduced volume—achieving the same performance and functionality as traditional parts, but in up to 3x smaller sizes. This reduces material usage, costs, and weight, while improving overall system efficiency.
Enhanced Performance
Design Flexibility
Volume Reduction

Comment l'impression 3D
fait la différence

Integrated Manufacturing for High-Efficiency Heat Exchangers
- Avantage : Permet la fabrication en une seule pièce de canaux internes complexes, éliminant les étapes d'assemblage et améliorant l'intégrité structurelle.
- Problème résolu : Les méthodes traditionnelles de brasage ou de soudage des échangeurs de chaleur peuvent introduire des points faibles et des inefficacités ; l'impression 3D garantit des conceptions étanches et performantes avec un transfert thermique optimisé.
- Application typique : Échangeur de chaleur compact

Advanced Thermal Management for High-Temperature Applications
- Avantage : Permet de concevoir et de fabriquer des structures complexes d'ailettes et de treillis afin de maximiser la dissipation de la chaleur tout en minimisant l'utilisation de matériaux.
- Problème résolu : Les structures de refroidissement conventionnelles souffrent souvent d'une surface limitée et d'un transfert de chaleur inefficace ; la fabrication additive permet des conceptions à grande surface pour des performances de refroidissement supérieures.
- Application typique : Dissipateur thermique hélicoïdal

Complex Internal Geometries for High-Performance Fluid Flow Components
- Avantage : Permet la fabrication de circuits d'écoulement complexes, optimisés sur le plan aérodynamique, qui améliorent l'efficacité et réduisent la perte de charge.
- Problème résolu : Les techniques traditionnelles de moulage et d'usinage ne permettent pas d'obtenir des structures internes complexes et sans soudure ; la fabrication additive permet une liberté de conception illimitée et une dynamique des fluides supérieure.
- Application typique : Collecteur d'admission d'air - Les collecteurs d'admission imprimés en 3D avec des canaux internes optimisés améliorent l'efficacité de la combustion du carburant dans les turbines à gaz et les systèmes d'alimentation industriels, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les émissions.

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