Impresoras 3D metálicas flexibles de tamaño medio con configuraciones multi-láser para satisfacer las diversas necesidades de la industria. Estos sistemas están optimizados para piezas complejas y mayores velocidades de producción, y admiten una amplia gama de polvos metálicos.
HBD 500
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Estructura y características
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1Sistema de control
The HBD 500 is equipped with a robust control system, offering comprehensive system logs for
in-depth performance tracking. Its high-efficiency software is designed for swift data processing,
ensuring precise control throughout the printing process.
2Módulo esparcidor de polvo inteligente
Intelligent variable speed design and bidirectional re-coater completing the recoating process in
3 seconds, the HBD 500 employs a high-strength structure to guarantee even and reliable powder
distribution. This module optimizes layer consistency, crucial for achieving complex geometries
and fine surface finishes.
3Colección Powder
Con recipientes de recogida de gran volumen, minimiza la frecuencia de los cambios de polvo. Esta configuración
mejora la productividad al reducir el tiempo de inactividad durante el reciclado y almacenamiento del polvo.
4Sistema de filtración de larga duración
The filtration system utilizes next-generation PTFE-coated filter elements, meeting H13 standards
with a capture efficiency of up to 99.9%, capable of trapping particles as small as 0.3μm. The filter
includes self-cleaning features, providing a filter element lifetime of over 5 years. Optimized
gas-flow configuration enables secure and efficient waste reclamation in inert gas environments,
ensuring optimal printing conditions.
5Precision Optics and Multi-Laser System
Designed with a fully sealed optical path and precise water-cooled temperature control, the
multi-laser system of the HBD 500 offers high accuracy and stability. The fixed-focus optical
structure enables consistent energy distribution, essential for producing high-resolution parts
with complex details.
6Sistema automatizado de alimentación de polvo
El sistema automatizado de suministro de polvo supervisa continuamente los niveles de polvo en la tolva de almacenamiento,
lo que permite una reposición ininterrumpida del polvo. Esto garantiza un proceso de impresión fluido y eficaz,
especialmente útil para grandes tiradas o producciones en serie.
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Casos prácticos de impresión
Thrust Chamber Inner Core
Metal 3D printing transforms aerospace thrust chamber casing cores with intricate lattice structures and conformal cooling channels for improved thermal management. This technology allows for optimized geometries with tailored properties like gradient structures, enhancing performance under extreme conditions. Integration of complex features—such as support structures and sensor mounts—within the design streamlines assembly and reduces part count.
Intake Manifold
Metal 3D printing technology enables engineering-driven channel design, optimizing airflow paths and reducing weight to significantly enhance intake efficiency and overall performance. Additionally, fine-tuning print parameters minimizes post-processing in areas that are inaccessible to traditional machining methods, further improving production efficiency.
Alumium Motor Housing
Metal 3D printing enables the production of aluminum motor housings for new energy vehicles, offering lightweight designs that enhance vehicle efficiency. This technology supports complex geometries, improving thermal management and structural integrity. The result is optimized performance and reduced manufacturing time in automotive applications.
Mejore su flujo de trabajo con
Nuestros equipos auxiliares
HBD 500
Máquina tamizadora de polvo
Consiga una calidad de polvo constante con el tamizado y reciclado automatizados, maximizando la tasa de reutilización de material para procesos AM de metales críticos.
Máquina de suministro de polvo
Permite operaciones de impresión continuas 24 horas al día, 7 días a la semana, con alimentación de polvo en bucle cerrado y protección de gas inerte, eliminando los riesgos de manipulación manual.
Sand Blasting Machine
Deliver uniform surface finishing for complex metal parts
Wire Cutting Machine
Execute high-precision EDM cutting for refractory alloys, supporting complex support structure removal.
Aspiradora
Garantice la seguridad en el trabajo con la contención para polvos metálicos reactivos, con diseño a prueba de explosiones y recuperación de residuos cero.
Horno de secado al vacío
Elimina los contaminantes de humedad, preservando la fluidez del polvo y evitando la fragilización por hidrógeno.
Horno de tratamiento térmico al vacío
Elimine la oxidación a la vez que mejora la densidad de la pieza con un perfilado térmico preciso para un alivio de tensiones de calidad industrial.
Especificaciones técnicas
Construir volumen:
430mm x 520mm x 520mm(height incl. build plate)
Potencia del láser:
2 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
Grosor de la capa:
20μm-120μm
Anchura de la pista de exploración:
70μm-200μm
Velocidad de escaneado:
≤10m/s
Contenido de oxígeno:
≤100ppm
Atmósfera protectora:
Sellado integral, control automático del contenido de oxígeno, limpieza de reciclado y coeficiente de recogida ≥ 99%
Densidad relativa:
99.9%+
Precisión típica:
0,05-0,2 mm
Polvo metálico:
Titanium alloy, aluminium alloy, high temperature alloy, stainless steel, mold steel, etc.
Configuración de parámetros de proceso:
Tailored parameter set for the specific application, user-modifiable
Peso:
Est. 4500kg
Dimensiones exteriores:
2280mm x 1560mm x 2570mm
Fuente de alimentación:
500W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤l6-16.5kW, average power ≤6.5-7kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤l7-18kW, average power ≤7.5-8.5kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤l7-18kW, average power ≤7.5-8.5kW
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