Aeroespacial y aviación
Explorar la habilitaciónPor qué es mejor
La tecnología de impresión 3D en metal de HBD permite a las industrias aeroespaciales conseguir diseños optimizados, reducir el peso y mejorar la integración de las piezas.
Cómo funciona la impresión 3D
está marcando la diferencia
Diseño y topología ligeros
Estructuras optimizadas
- Ventaja: La tecnología LPBF permite optimizar la topología y las estructuras reticulares para reducir significativamente el peso manteniendo la resistencia mecánica.
- Problema resuelto: Reduce el peso estructural de los componentes aeroespaciales, mejorando la eficiencia del combustible y aumentando la capacidad de carga útil sin comprometer la resistencia.
- Aplicación típica: Soportes para drones
Alta temperatura y oxidación
Superaleaciones resistentes
- Ventaja: Apoya el uso de superaleaciones a base de níquel (por ejemplo, Inconel 718, Inconel 625) para una resistencia extrema al calor y a la oxidación.
- Problema resuelto: Aumenta la durabilidad y longevidad de los componentes expuestos a entornos térmicos y oxidativos extremos en aplicaciones aeroespaciales.
- Aplicación típica: Cuerpo de la válvula del oxidante
Construcción integral a gran escala
- Ventaja: Permite fabricar piezas aeroespaciales de gran tamaño y alta precisión en una sola operación, lo que reduce la necesidad de ensamblaje y soldadura.
- Problema resuelto: Elimina los puntos débiles de los ensamblajes tradicionales de varias piezas, mejorando la integridad estructural y reduciendo la complejidad del procesamiento posterior.
- Aplicación típica: Cámara de empuje de cohetes
Recomendado Modelos
HBD 400
Volumen de construcción :
350 mm × 400 mm × 400 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
HBD 500
Volumen de construcción :
430 mm × 520 mm × 520 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
3 Láseres, 500W/1000W
HBD 600
Volumen de construcción :
660 mm × 660 mm × 1250 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
8 Láseres, 500W/1000W
HBD 400
Volumen de construcción :
350 mm × 400 mm × 400 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
8 láseres, 1000 W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
HBD 500
Volumen de construcción :
430 mm × 520 mm × 520 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
3 Láseres, 500W/1000W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
HBD 1000Pro
Volumen de construcción :
660 mm × 660 mm × 1250 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
8 Láseres, 500W/1000W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
Los materiales adecuados para un diseño de alto rendimiento
Solución aeroespacial perfecta
Inconel 718
(IN718)
Por qué elegirlo :
Resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la fatiga: ideal para aplicaciones aeroespaciales exigentes.
Lo mejor para :
Discos de turbina, componentes de motor y piezas estructurales expuestas a calor y tensiones extremas.
Aleación de titanio
(Ti6Al4V)
Por qué elegirlo :
Alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión: ideal para componentes aeroespaciales críticos.
Lo mejor para :
Estructuras del fuselaje, piezas del motor y componentes del tren de aterrizaje.
Inconel 718
(IN718)
Por qué elegirlo :
Resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la fatiga: ideal para aplicaciones aeroespaciales exigentes.
Lo mejor para :
Discos de turbina, componentes de motor y piezas estructurales expuestas a calor y tensiones extremas.
Inconel 625
(IN625)
Por qué elegirlo :
Resistencia superior a la corrosión y la oxidación con gran solidez, lo que la hace adecuada para entornos aeroespaciales difíciles.
Lo mejor para :
Conductos de escape, intercambiadores de calor y fijaciones aeroespaciales.
Acero inoxidable
(316L)
Por qué elegirlo :
Resistente a la corrosión, duradero y fiable para aplicaciones aeroespaciales que requieren un alto rendimiento mecánico.
Lo mejor para :
Soportes estructurales, componentes del sistema de combustible y accesorios del interior de la cabina.
Aleación de aluminio
(AlSi10Mg)
Por qué elegirlo :
Ligereza, alta conductividad térmica y excelente relación resistencia-peso: perfecto para aplicaciones aeroespaciales sensibles al peso.
Lo mejor para :
Carcasas aeroespaciales, soportes y componentes estructurales ligeros.
Inconel 625
(IN625)
Por qué elegirlo :
Resistencia superior a la corrosión y la oxidación con gran solidez, lo que la hace adecuada para entornos aeroespaciales difíciles.
Lo mejor para :
Conductos de escape, intercambiadores de calor y fijaciones aeroespaciales.
Acero inoxidable
(316L)
Por qué elegirlo :
Resistente a la corrosión, duradero y fiable para aplicaciones aeroespaciales que requieren un alto rendimiento mecánico.
Lo mejor para :
Soportes estructurales, componentes del sistema de combustible y accesorios del interior de la cabina.
Aleación de aluminio
(AlSi10Mg)
Por qué elegirlo :
Ligereza, alta conductividad térmica y excelente relación resistencia-peso: perfecto para aplicaciones aeroespaciales sensibles al peso.
Lo mejor para :
Carcasas aeroespaciales, soportes y componentes estructurales ligeros.
La confianza de los líderes del sector
“Con el apoyo de la tecnología de fabricación aditiva de metales de HBD, nuestro motor Ethalox ofrece ahora un empuje máximo de 630 Newtons, con la flexibilidad de acelerar con precisión por debajo de 40% de eso, una capacidad esencial para maniobras controladas en aplicaciones aeroespaciales.”
Más información
“Combinando un compuesto de cobre desarrollado por la Universidad Jiao Tong de Shanghái (conductividad térmica de 360 W/m-K, resistencia a la tracción de 510 MPa) con una optimización topológica inspirada en las venas del girasol, creamos un intercambiador de calor con 50% menos de volumen y una eficiencia térmica 10 veces mayor, lo que redefine las posibilidades en el sector aeroespacial y energético.”
Más información
Lleve su fabricación a nuevas cotas con la impresión 3D de HBD
Póngase en contacto con nosotros para saber cómo las avanzadas soluciones de impresión 3D sobre metal de HBD pueden ayudarle a conseguir diseños ligeros y de alto rendimiento que satisfagan las exigencias del sector aeroespacial. Juntos, podemos crear soluciones innovadoras que superen los límites de la ingeniería y la fabricación.
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