HBD достигла технологических прорывов в металлическом аддитивном производстве сложных ортопедических имплантатов, таких как тибиальные пластины и бедренные компоненты. Применяя методы, обеспечивающие высокую точность и индивидуализацию, HBD расширяет производственные возможности для ортопедических имплантатов. Эти инновации доказали свою ценность в производстве ортопедических имплантатов, демонстрируя силу HBD в предоставлении сложных, высокоточных решений.
С этими инновациями HBD способствует сдвигу в производстве ортопедических имплантатов, эффективно решая три давние проблемы традиционных методов производства:
- Высокие отходы материала и затраты, при этом традиционная обработка обеспечивает лишь 30-40% использование материала.
- Длительные циклы поставки, обычно составляющие 6–8 недель, из-за многостадийного фрезерования и постобработки.
- Нестабильное качество продукции, вызванное ручной шлифовкой и сваркой, с уровнем дефектности до 5–8%.
Ацетабулярная чаша, напечатанная в стеке на HBD 400 (фото: HBD)
Технология металлической 3D-печати компании HBD теперь используется для точного изготовления ортопедических имплантатов, включая протезы талара и лучевой кости. Используя титановый сплав TC4 медицинского класса, эти имплантаты обладают превосходной биосовместимостью (нетоксичны и неиммуногенны). Кроме того, бионические пористые решетчатые структуры (с размером пор 0,5-1 мм) обеспечивают как механическую стабильность, так и эффективную биологическую интеграцию с костью. Протез таранной кости был напечатан на системе HBD 150 примерно за 5 часов с толщиной слоя 30 мкм, а радиальный протез был изготовлен на системе HBD 200 за 9 часов с сохранением такой же точной толщины слоя. Оба имплантата демонстрируют широкие возможности HBD в производстве сложных, специфических для пациента имплантатов, значительно сокращая время производства при одновременном улучшении характеристик изделия. Более того, с системами HBD 350 и HBD 400 компания HBD может обрабатывать еще более крупные партии ортопедических компонентов без ущерба для точности и качества.
Радиальная модель протеза (фото: HBD)
В клинической практике технологии HBD применялись в сложных реконструктивных операциях. Один из показательных случаев включал сотрудничество с Южно-Китайским технологическим университетом и Первой народной больницей Гуанчжоу для разработки индивидуального титанового бедренного имплантата, напечатанного на 3D-принтере, для пациента с дисплазией тазобедренного сустава. Используя КТ-изображения и анатомические данные пациента, была создана пористая структура, соответствующая геометрии костей пациента, что обеспечило точную посадку, способствовало регенерации костной ткани и достижению послеоперационной симметрии и стабильности.
Ацетабулярная чашка и кейдж для сращения с опорной пластиной (фото: HBD)
Благодаря этим технологическим достижениям и успешному клиническому применению HBD формирует будущее производство ортопедических имплантатов, предлагая более эффективные, точные и экономичные решения, адаптированные к уникальным потребностям каждого пациента. Чтобы узнать больше о наших последних технических инновациях и изучить индивидуальные решения, свяжитесь с нами по адресу info@hb3dp.com.
English 
