항공우주 및 항공

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더 나은 이유

HBD의 금속 3D 프린팅 기술을 통해 항공우주 산업은 최적화된 설계, 경량화, 향상된 부품 통합을 달성할 수 있습니다.

토폴로지
최적화

무게
감소

Part
통합

3D 프린팅 방법

변화를 만들고 있습니다

경량 설계 및 토폴로지
최적화된 구조

  • 장점: LPBF 기술은 토폴로지 최적화와 격자 구조를 통해 기계적 강도를 유지하면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
  • 문제 해결: 항공우주 부품의 구조적 무게를 줄여 연료 효율을 개선하고 강도를 저하시키지 않으면서 탑재 용량을 늘립니다.
  • 일반적인 애플리케이션: 드론 브래킷

고온 및 산화
내성 초합금

  • 장점: 극한의 내열성 및 내산화성을 위해 니켈 기반 초합금(예: 인코넬 718, 인코넬 625)의 사용을 지원합니다.
  • 문제 해결: 항공우주 분야에서 극한의 열 및 산화 환경에 노출되는 부품의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
  • 일반적인 애플리케이션: 산화제 밸브 본체

대규모 통합 빌딩

  • 장점: 한 번의 빌드로 대형 고정밀 항공우주 부품을 제작할 수 있어 조립과 용접의 필요성을 줄일 수 있습니다.
  • 문제 해결: 기존 멀티 파트 어셈블리의 취약점을 제거하여 구조적 무결성을 개선하고 후처리 복잡성을 줄입니다.
  • 일반적인 애플리케이션: 로켓 추진 챔버

어떻게 작동하나요?

추천  모델

HBD 400

볼륨 빌드 :
350mm × 400mm × 400mm (빌드 플레이트 포함 높이)

레이저 파워 :
레이저 4개, 500W/1000W
6 레이저, 500W/1000W
8 레이저, 1000W

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볼륨 구축

158mmx 100mm

레이저 파워

레이저 1개, 300W
2 레이저, 300W
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HBD 500

볼륨 빌드 :
430mm × 520mm × 520mm (빌드 플레이트 포함 높이)

레이저 파워 :
레이저 2개, 500W/1000W
레이저 3개, 500W/1000W

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볼륨 구축

158mmx 100mm

레이저 파워

레이저 1개, 300W
2 레이저, 300W
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HBD 1000Pro

볼륨 빌드 :
660mm × 660mm × 1250mm (빌드 플레이트 포함 높이)

레이저 파워 :
8 레이저, 500W/1000W

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볼륨 구축

158mmx 100mm

레이저 파워

레이저 1개, 300W
2 레이저, 300W
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고성능 디자인에 적합한 소재

완벽한 항공우주 솔루션

인코넬 718

(IN718)

선택하는 이유 :
뛰어난 강도, 고온 저항성, 뛰어난 내피로성으로 까다로운 항공우주 분야에 이상적입니다.

 

최상의 대상 :
터빈 디스크, 엔진 부품 및 구조 부품은 극심한 열과 스트레스에 노출됩니다.

인코넬 625

(IN625)

선택하는 이유 :
내식성 및 내산화성이 뛰어나고 강도가 높아 열악한 항공 우주 환경에 적합합니다.

최상의 대상 :
배기 덕트, 열교환기, 항공우주용 패스너.

스테인리스 스틸

(316L)

선택하는 이유 :
높은 기계적 성능이 요구되는 항공우주 분야에 적합한 내식성, 내구성, 신뢰성을 제공합니다.

최상의 대상 :
구조용 브래킷, 연료 시스템 구성품, 객실 내부 부속품.

알루미늄 합금

(AlSi10Mg)

선택하는 이유 :
가볍고 열전도율이 높으며 무게 대비 강도가 뛰어나 무게에 민감한 항공우주 분야에 적합합니다.

최상의 대상 :
항공우주 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품.

알루미늄 합금

(AlSi10Mg)

선택하는 이유 :
가볍고 열전도율이 높으며 무게 대비 강도가 뛰어나 무게에 민감한 항공우주 분야에 적합합니다.

최상의 대상 :
항공우주 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품.

티타늄 합금

(Ti6Al4V)

선택하는 이유 :
고강도, 저밀도, 뛰어난 내식성으로 중요한 항공우주 부품에 이상적입니다.

최상의 대상 :
기체 구조, 엔진 부품, 랜딩기어 부품.

티타늄 합금

(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)

선택하는 이유 :
고온 성능이 향상되고 크리프 저항성이 뛰어나 극한의 항공 우주 환경에 이상적입니다.

 

최상의 대상 :
제트 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 고응력 구조 부품.

 

하스텔로이 X

선택하는 이유 :
고온에서 뛰어난 산화 및 열 안정성으로 극한의 환경에서도 장기적인 성능을 보장합니다.

 

최상의 대상 :
연소실, 애프터버너 및 고온 엔진 부품.

 

헤인즈 230

선택하는 이유 :
극한의 온도에서도 크리프 및 내산화성이 우수하여 항공우주 분야에서 사용 수명이 연장됩니다.

 

최상의 대상 :
가스터빈 부품, 열 차폐 및 배기 시스템.

 

티타늄 합금

(Ti6Al4V)

선택하는 이유 :
고강도, 저밀도, 뛰어난 내식성으로 중요한 항공우주 부품에 이상적입니다.

최상의 대상 :
기체 구조, 엔진 부품, 랜딩기어 부품.

인코넬 718

(IN718)

선택하는 이유 :
뛰어난 강도, 고온 저항성, 뛰어난 내피로성으로 까다로운 항공우주 분야에 이상적입니다.

최상의 대상 :
터빈 디스크, 엔진 부품 및 구조 부품은 극심한 열과 스트레스에 노출됩니다.

인코넬 625

(IN625)

선택하는 이유 :
내식성 및 내산화성이 뛰어나고 강도가 높아 열악한 항공 우주 환경에 적합합니다.

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스테인리스 스틸

(316L)

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알루미늄 합금

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인코넬 625

(IN625)

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스테인리스 스틸

(316L)

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높은 기계적 성능이 요구되는 항공우주 분야에 적합한 내식성, 내구성, 신뢰성을 제공합니다.

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알루미늄 합금

(AlSi10Mg)

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가볍고 열전도율이 높으며 무게 대비 강도가 뛰어나 무게에 민감한 항공우주 분야에 적합합니다.

최상의 대상 :
항공우주 하우징, 브래킷 및 경량 구조 부품.

업계 리더의 신뢰

“HBD의 금속 적층 제조 기술의 지원으로 이제 에탈록스 엔진은 최대 630뉴턴의 추력을 제공하며, 그 중 40% 이하로 정밀하게 스로틀을 낮출 수 있는 유연성을 갖추고 있어 항공우주 분야에서 제어 기동을 위한 필수 기능입니다.”
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“상하이 자오통 대학에서 개발한 구리 복합재(열전도율 360W/m-K, 인장강도 510MPa)와 해바라기 정맥에서 영감을 얻은 토폴로지 최적화를 결합하여 부피는 50% 줄이고 열 효율은 10배 높은 열교환기를 만들어 항공우주 및 에너지 분야의 가능성을 재정의했습니다.”
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HBD 3D 프린팅으로 제조를 새로운 차원으로 끌어올리기

HBD의 고급 금속 3D 프린팅 솔루션이 항공우주 분야의 요구 사항을 충족하는 경량 고성능 설계를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 문의해 주세요. 함께라면 엔지니어링과 제조의 한계를 뛰어넘는 혁신적인 솔루션을 만들 수 있습니다.
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