컴팩트한 6레이저 설정을 갖춘 중형 금속 3D 프린터로, 정해진 제작량 내에서 생산 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다. 대량 배치 제조에 적합하며 생산성과 정밀성을 모두 갖춘 제품입니다.
HBD 400
오퍼 요청
구조 및 기능

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1자동 레이저 스티칭 시스템
자동 스티칭 검증을 통한 원클릭 멀티 레이저 정렬.
자동 스티칭 워크플로우를 통해 보정 시간이 최대 1시간에서 5분 이내로 단축되어
5분 이내로 단축하여 효율성이 크게 향상됩니다. 고급 알고리즘과
고정밀 하드웨어를 활용하여 스티칭 정확도를 0.05mm 이내로 유지합니다.

2지능형 파우더 스프레딩 모듈
지능형 가변 속도 설계와 양방향 리코터로 단 3초 만에 파우더 살포 프로세스를 완료하는 HBD 400은 고강도 구조를 채택하여
균일하고 안정적인 파우더 분포를 보장합니다. 이 모듈은 레이어 일관성을 최적화하여 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다.
복잡한 형상과 미세한 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다.

3분말 수집 모듈
이중 파우더 수거 캐니스터 설계로 파우더 교체 빈도를 최소화합니다.
이 설정은 파우더 재활용 및 보관 중 가동 중단 시간을 줄여 생산성을 향상시킵니다.
생산성을 향상시킵니다.

4오래 지속되는 필터링 시스템
이 여과 시스템은 차세대 PTFE 코팅 필터 엘리먼트를 사용하여 H13
최대 99.9%의 포집 효율로 0.3μm의 작은 입자를 포획할 수 있는
0.3μm의 입자를 포획할 수 있습니다. 이 필터에는 자가 청소 기능이 포함되어 있어 필터 요소의 수명이
5년 이상. 최적화된 가스 흐름 구성으로 안전하고 효율적인 폐기물 매립 가능
불활성 가스 환경에서 안전하고 효율적으로 폐기물을 매립하여 최적의 인쇄 조건을 보장합니다.

5정밀 6레이저 시스템
6개의 정밀 500W/1000W 파이버 레이저가 350 × 400 × 400mm의 제작 부피 내에서 작동하여 효율적인 연속 생산이 가능합니다.

6자동 분말 공급 시스템
자동화된 파우더 공급 시스템은 저장소의 파우더 레벨을 지속적으로 모니터링하여
호퍼의 파우더 레벨을 지속적으로 모니터링하여 중단 없이 파우더를 보충할 수 있습니다. 따라서 원활하고 효율적인
인쇄 프로세스가 원활하고 효율적이며 특히 대규모 제작이나 대량 생산에 유용합니다.
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HBD 400
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보조 장비

HBD 400
기술 사양
볼륨을 구축합니다:
350mm × 400mm × 400mm(빌드 플레이트 포함 높이)
레이저 파워:
레이저 2개, 500W/1000W
레이저 4개, 500W/1000W
6 레이저, 500W/1000W
레이저 4개, 500W/1000W
6 레이저, 500W/1000W
레이어 두께:
20μm-120μm
트랙 폭 스캔:
70μm-200μm
스캔 속도:
≤10m/s
산소 함량:
≤100ppm
보호 분위기:
일체형 밀폐형, 산소 함량 자동 모니터링, 재활용 세척 및 수거 계수 ≥ 99%
상대 밀도:
99.9%+
일반적인 정확도:
0.05-0.2mm
금속 분말:
티타늄 합금, 알루미늄 합금, 초합금, 스테인리스강, 금형강 등.
프로세스 매개변수 구성:
특정 애플리케이션을 위한 맞춤형 파라미터 세트, 사용자 수정 가능
무게:
Est. 3300kg
외부 치수:
1900mm x 1650mm x 2300mm
전원 공급 장치:
500W: AC380V, 50/60Hz, 피크 전력 ≤14-16kW, 평균 전력 ≤5.5-8.5kW
1000W: AC380V, 50/60Hz, 피크 전력 ≤15-19kW, 평균 전력 ≤6.5-11.5kW
1000W: AC380V, 50/60Hz, 피크 전력 ≤15-19kW, 평균 전력 ≤6.5-11.5kW
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