HBD 600은 항공 우주, 자동차 및 에너지 분야에 맞춤화된 최첨단 대형 금속 적층 제조 시스템입니다. 이 시스템은 고급 8레이저 구성으로 높은 생산성과 정밀도를 보장하여 복잡한 형상과 대형 부품을 한 번의 원활한 제작으로 효율적으로 생산할 수 있습니다.
HBD 600
오퍼 요청
구조 및 기능
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1제어 시스템
The HBD 600 is equipped with a robust control system, offering comprehensive system logs for
in-depth performance tracking. Its high-efficiency software is designed for swift data processing,
ensuring precise control throughout the printing process.
2지능형 파우더 스프레딩 모듈
Intelligent variable speed design and bidirectional re-coater completing the recoating process in
3 seconds, the HBD 600 employs a high-strength structure to guarantee even and reliable
powder distribution. This module optimizes layer consistency, crucial for achieving complex
geometries and fine surface finishes.
3Powder Collection
With hign volume collection containers, minimizes the frequency of powder changes. This setup
enhances productivity by reducing downtime during powder recycling and storage.
4오래 지속되는 필터링 시스템
The filtration system utilizes next-generation PTFE-coated filter elements, meeting H13 standards
with a capture efficiency of up to 99.9%, capable of trapping particles as small as 0.3μm. The filter
includes self-cleaning features, providing a filter element lifetime of over 5 years. Optimized
gas-flow configuration enables secure and efficient waste reclamation in inert gas environments,
ensuring optimal printing conditions.
5Precision 8-Laser System
Designed with a fully sealed optical path and precise water-cooled temperature control, the
8-laser system of the HBD 600 offers high accuracy and stability. The fixed-focus optical
structure enables consistent energy distribution, essential for producing high-resolution parts
with complex details.
6자동 분말 공급 시스템
The automated powder supply system continuously monitors powder levels in the storage hopper,
enabling uninterrupted powder replenishment. This ensures a smooth, efficient printing process,
particularly useful for large builds or mass production runs.
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HBD 600
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사례 연구 인쇄
Thrust Chamber
It addresses the challenges of traditional machining in producing
large-scale components, enabling the integrated forming of complex structures with high precision. The process results in minimal deformation,
superior forming quality, fewer defects, and excellent overall performance.
Aero-engine Impeller
There is a reduction in weight and number of parts, while the structure and material are optimized. As a result, problems that cannot be solved by traditional manufacturing techniques are solved, and the load distribution of the parts is also evenly distributed.
다음을 통해 워크플로우를 개선하세요.
보조 장비
HBD 600
Powder Suction and Sieving-Machine
자동화된 체질 및 재활용으로 일관된 파우더 품질을 달성하여 중요한 금속 적층 제조 공정의 재료 재사용률을 극대화합니다.
분말 공급 기계
폐쇄 루프 파우더 공급 및 불활성 가스 보호 기능으로 연중무휴 24시간 연속 인쇄 작업이 가능하므로 수동 취급 위험이 없습니다.
External Purification System
An independent external long-life purification circulation system, controlled by an imported PLC with real-time printer communication, delivers up to 99.99% capture efficiency for extended service life.
진공 청소기
방폭 설계와 잔류물 제로 회수가 특징인 반응성 금속 분말용 봉쇄 장치로 작업 안전을 보장합니다.
진공 건조 오븐
습기 오염 물질을 제거하여 분말의 유동성을 보존하고 수소 취성을 방지합니다.
기술 사양
볼륨을 구축합니다:
660mm x 660mm x 1250mm(height incl. build plate)
레이저 파워:
8 레이저, 500W/1000W
레이어 두께:
20μm-120μm
트랙 폭 스캔:
70μm-200μm
스캔 속도:
≤10m/s
산소 함량:
≤100ppm
보호 분위기:
일체형 밀폐형, 산소 함량 자동 모니터링, 재활용 세척 및 수거 계수 ≥ 99%
상대 밀도:
99.9%+
일반적인 정확도:
0.05-0.2mm
금속 분말:
Stainless steel, cobalt-chrome alloy, Hastelloy, Titanium alloy, Nickel-based alloy, Tool Steel, Aluminum alloy, and some refractory metals like Tungsten and Tantalum, etc.
프로세스 매개변수 구성:
특정 애플리케이션을 위한 맞춤형 파라미터 세트, 사용자 수정 가능
무게:
Est. 16000kg
외부 치수:
7050mm x 3630mm x 4480mm
전원 공급 장치:
500W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤35kW, average power ≤25kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤40kW, average power ≤30kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤40kW, average power ≤30kW
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