A mid-sized metal 3D printer with a compact 6-laser setup, engineered to maximize production efficiency within a fixed build volume. Perfect for high-volume batch manufacturing, it combines productivity with precision.
HBD 400
Richiesta di offerta
Struttura e caratteristiche
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1Automatic Laser Stitching System
One-click multi-laser alignment with automatic stitching verification.
The automated stitching workflow reduces calibration time from up to an hour to under
5 minutes, delivering notable efficiency gains. Utilizing advanced algorithms and
high-precision hardware, the stitching accuracy is maintained within 0.05mm.
2Modulo di spandimento intelligente della polvere
The intelligent variable-speed design and bidirectional recoater complete the powder spreading process in just 3 seconds, the HBD 400 employs a high-strength structure to guarantee even
and reliable powder distribution. This module optimizes layer consistency, crucial for
achieving complex geometries and fine surface finishes.
3Powder Collection Module
The dual powder collection canister design, minimizes the frequency of powder changes.
This setup enhances productivity by reducing downtime during powder recycling and
storage.
4Sistema di filtraggio di lunga durata
The filtration system utilizes next-generation PTFE-coated filter elements, meeting H13
standards with a capture efficiency of up to 99.9%, capable of trapping particles as small
as 0.3μm. The filter includes self-cleaning features, providing a filter element lifetime of
over 5 years. Optimized gas-flow configuration enables secure and efficient waste
reclamation in inert gas environments, ensuring optimal printing conditions.
5Precision 6-Laser System
Six precision 500W/1000W fiber lasers operate within a build volume of 350 × 400 × 400 mm, enabling efficient serial production.
6Sistema di alimentazione automatica delle polveri
The automated powder supply system continuously monitors powder levels in the storage
hopper, enabling uninterrupted powder replenishment. This ensures a smooth, efficient
printing process, particularly useful for large builds or mass production runs.
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HBD 400
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Casi di studio sulla stampa
Valve Body
Metal 3D printing technology is used to re-optimize the design of the cooling channels to speed up the flow paths, and the cooling flow paths are uniform, which ensures even flow and high heat dissipation efficiency.
Copper-based Radiator
The copper-based radiator, with its high thermal conductivity,
efficiently dissipates localized heat from high-power components,
preventing performance degradation caused by heat accumulation.
The integrated formation of ultra-thin walls, high-density complex
microchannels, and curved flow channels effectively avoids the risks of
leakage and excessive stress concentration associated with traditional
split welding processes.
Rubber Outsole
The shoe mold features finely formed surface patterns, with high consistency and three-dimensional effect when printed from a pair of molds.
Migliorate il vostro flusso di lavoro con
Le nostre attrezzature ausiliarie
HBD 400
Macchina per il vaglio delle polveri
Ottenete una qualità costante della polvere con la setacciatura e il riciclo automatizzati, massimizzando il tasso di riutilizzo del materiale per i processi AM di metalli critici.
Macchina di alimentazione della polvere
Consente operazioni di stampa continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7, grazie all'alimentazione della polvere a circuito chiuso e alla protezione dal gas inerte, eliminando i rischi di manipolazione manuale.
Sabbiatrice
Deliver uniform surface finishing for complex metal parts.
Powder Suction Machine
Automate powder storage & transfer under inert environment.
Aspirapolvere
Garantite la sicurezza sul lavoro con il contenitore per polveri metalliche reattive, caratterizzato da un design a prova di esplosione e dal recupero di zero residui.
Forno di essiccazione sottovuoto
Rimuove i contaminanti dell'umidità, preservando la fluidità della polvere e prevenendo l'infragilimento da idrogeno.
Forno per il trattamento termico sottovuoto
Eliminate l'ossidazione e migliorate la densità dei pezzi con una precisa profilatura termica per un'attenuazione delle sollecitazioni di livello industriale.
Macchina per il taglio del filo
Eseguire il taglio ad alta precisione dell'elettroerosione per leghe refrattarie, supportando la rimozione di strutture di supporto complesse.
Specifiche tecniche
Volume di costruzione:
350mm × 400mm × 400mm (height incl. build plate)
Potenza laser:
2 laser, 500W/1000W
4 laser, 500W/1000W
6 laser, 500W/1000W
4 laser, 500W/1000W
6 laser, 500W/1000W
Spessore dello strato:
20μm-120μm
Larghezza della traccia di scansione:
70μm-200μm
Velocità di scansione:
≤10m/s
Contenuto di ossigeno:
≤100ppm
Atmosfera protettiva:
Integrale sigillato, monitoraggio automatico del contenuto di ossigeno, pulizia di riciclaggio e coefficiente di raccolta ≥ 99%
Densità relativa:
99.9%+
Precisione tipica:
0,05-0,2 mm
Polvere di metallo:
Titanium Alloys, Aluminum Alloys, Superalloys, Stainless Steel, Mould Steel, Etc.
Configurazione dei parametri di processo:
Tailored Parameter Set For The Specific Application, User-Modifiable
Peso:
Est. 3300kg
Dimensioni esterne:
1900mm x 1650mm x 2300mm
Alimentazione:
500W: AC380V, 50/60Hz, peak power ≤14-16kW, average power ≤5.5-8.5kW
1000W: AC380V, 50/60Hz, peak power ≤15-19kW, average power ≤6.5-11.5kW
1000W: AC380V, 50/60Hz, peak power ≤15-19kW, average power ≤6.5-11.5kW
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