Energy, Oil & Gas
Esplora l'abilitazionePerché è meglio
HBD's metal 3D printing technology is revolutionizing the energy sector by offering unmatched precision, design flexibility, and material efficiency. Our solutions enable the production of high-performance components with reduced volume—achieving the same performance and functionality as traditional parts, but in up to 3x smaller sizes.
Come la stampa 3D
sta facendo la differenza
Integrated Manufacturing for
High-Efficiency Heat Exchangers
- Vantaggio: Consente la fabbricazione in un unico pezzo di canali interni complessi, eliminando le fasi di assemblaggio e migliorando l'integrità strutturale.
- Problema risolto: I metodi tradizionali di brasatura o saldatura per gli scambiatori di calore possono introdurre punti deboli e inefficienze; la stampa 3D garantisce progetti privi di perdite e ad alte prestazioni con un trasferimento termico ottimizzato.
- Applicazione tipica: Scambiatore di calore compatto
Advanced Thermal Management
for High-Temperature Applications
- Vantaggio: Consente la progettazione e la produzione di strutture intricate di alette e reticoli per massimizzare la dissipazione del calore e ridurre al minimo l'uso di materiali.
- Problema risolto: Le strutture di raffreddamento convenzionali spesso soffrono di una superficie limitata e di un trasferimento di calore inefficiente; la produzione additiva consente di progettare superfici elevate per ottenere prestazioni di raffreddamento superiori.
- Applicazione tipica: Dissipatore di calore elicoidale
Complex Internal Geometries
for High-Performance Fluid Flow Components
- Vantaggio: Consente di realizzare percorsi di flusso complessi e aerodinamicamente ottimizzati che migliorano l'efficienza e riducono le perdite di carico.
- Problema risolto: Le tecniche tradizionali di fusione e lavorazione faticano a realizzare strutture interne complesse e senza soluzione di continuità; la produzione additiva consente una libertà di progettazione illimitata e una fluidodinamica superiore.
- Applicazione tipica: Collettore di aspirazione dell'aria - I collettori di aspirazione stampati in 3D con canali interni ottimizzati migliorano l'efficienza della combustione del carburante nelle turbine a gas e nei sistemi di alimentazione industriali, riducendo il consumo energetico e le emissioni.
Consigliato Modelli
HBD 400
Volume di costruzione :
350 mm × 400 mm × 400 mm
(altezza incl. piastra di costruzione)
Potenza laser :
2 laser, 500W/1000W
4 laser, 500W/1000W
6 laser, 500W/1000W
HBD 500
Volume di costruzione :
430 mm × 520 mm × 520 mm
(altezza incl. piastra di costruzione)
Potenza laser :
2 laser, 500W/1000W
3 laser, 500W/1000W
HBD 600
Volume di costruzione :
660 mm × 660 mm × 1250 mm
(altezza incl. piastra di costruzione)
Potenza laser :
8 laser, 500W/1000W
HBD 400
Volume di costruzione :
350 mm × 400 mm × 400 mm (altezza incl. piastra di costruzione)
Potenza laser :
4 laser, 500W/1000W
6 laser, 500W/1000W
8 laser, 1000W
Volume di costruzione
158 mmx 100 mm
Potenza laser
1 laser, 300W
2 laser, 300W
2 laser, 300W
HBD 500
Volume di costruzione :
430 mm × 520 mm × 520 mm (altezza incl. piastra di costruzione)
Potenza laser :
2 laser, 500W/1000W
3 laser, 500W/1000W
Volume di costruzione
158 mmx 100 mm
Potenza laser
1 laser, 300W
2 laser, 300W
2 laser, 300W
HBD 1000Pro
Volume di costruzione :
660 mm × 660 mm × 1250 mm (altezza incl. piastra di costruzione)
Potenza laser :
8 laser, 500W/1000W
Volume di costruzione
158 mmx 100 mm
Potenza laser
1 laser, 300W
2 laser, 300W
2 laser, 300W
I materiali giusti per il
Perfect Energy Solution
Inconel 625
(IN625)
Perché sceglierlo:
Outstanding corrosion, oxidation, and high-temperature resistance—perfect for harsh environments with extreme pressures and temperatures.
Ideale per:
Heat exchangers, piping systems, turbine components, and downhole tools.
Lega di titanio
(Ti6Al4V)
Perché sceglierlo:
Alta resistenza, bassa densità ed eccezionale resistenza alla corrosione: ideale per i componenti aerospaziali critici.
Ideale per :
Strutture della cellula, parti del motore e componenti del carrello di atterraggio.
Inconel 718
(IN718)
Perché sceglierlo:
Eccezionale forza, resistenza alle alte temperature ed eccellente resistenza alla fatica: ideale per le applicazioni aerospaziali più impegnative.
Ideale per :
Dischi della turbina, componenti del motore e parti strutturali esposte a calore e stress estremi.
Inconel 625
(IN625)
Perché sceglierlo:
Resistenza superiore alla corrosione e all'ossidazione con un'elevata forza, che la rende adatta agli ambienti aerospaziali più difficili.
Ideale per :
Condotti di scarico, scambiatori di calore e dispositivi di fissaggio aerospaziali.
Fiducia da parte dei leader del settore
HBD Metal 3D printing allows for the creation of capillary cooling channels that ensure uniform cooling throughout the entire blade volume, effectively preventing hotspot formation and structural damage due to thermal stress. The innovative gyroid structure further enhances cooling by enabling airflow from air channels to cover hard-to-reach areas, thereby guaranteeing cooling efficiency.
Per saperne di più
"LEAP 71 pioneers computational engineering to transform design and manufacturing. Our Noyron model autonomously generates geometries unachievable with traditional CAD, enabling complex performance-optimized structures. This liquid heat exchanger was produced through HBD's industrial metal 3D printing, realizing our fully digital workflow."
Per saperne di più
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