{"id":16972,"date":"2024-08-16T02:19:50","date_gmt":"2024-08-16T02:19:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hbdadditive.com\/?p=16972"},"modified":"2025-10-28T09:22:23","modified_gmt":"2025-10-28T09:22:23","slug":"passage-de-45-a-6-hbds-pour-limpression-des-pales-de-turbines-avec-une-reduction-du-support-de-96","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.hb3dp.com\/fr\/from-45-to-6-hbds-turbine-blade-printing-milestone-with-96-support-reduction\/","title":{"rendered":"De 45\u00b0 \u00e0 6\u00b0 : L'impression d'aubes de turbine de HBD franchit une \u00e9tape importante avec la r\u00e9duction du support 96%"},"content":{"rendered":"

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La technologie d'impression 3D des m\u00e9taux a toujours \u00e9t\u00e9 l'un des domaines les plus remarquables de la fabrication. Cependant, la pr\u00e9sence de structures de soutien a longtemps \u00e9t\u00e9 l'un des facteurs importants limitant le champ d'application de cette technologie.<\/p>\n

L'ajout de structures de support appropri\u00e9es garantit dans une certaine mesure la stabilit\u00e9 des pi\u00e8ces imprim\u00e9es, notamment en emp\u00eachant la d\u00e9formation due aux contraintes thermiques, en facilitant le transfert de chaleur \u00e0 partir du mat\u00e9riau fondu et en prot\u00e9geant la pi\u00e8ce form\u00e9e de la lame du r\u00e9approvisionneur, qui pourrait potentiellement perturber la forme de la pi\u00e8ce en cas d'impact. En outre, ils aident \u00e0 fixer la pi\u00e8ce pendant le processus de fabrication pour en maintenir la stabilit\u00e9. Toutefois, en raison de limitations technologiques, la plupart des imprimantes sur m\u00e9tal limitent l'angle des caract\u00e9ristiques en surplomb non soutenues (c'est-\u00e0-dire l'angle entre la surface de la caract\u00e9ristique et le plan horizontal) \u00e0 environ 35-45 degr\u00e9s, ce qui n\u00e9cessite l'\u00e9limination des surplombs d'angle inf\u00e9rieur par un post-traitement souvent laborieux. .<\/p>\n

Comme chaque structure de support suppl\u00e9mentaire prolonge le temps d'impression et augmente les co\u00fbts des mat\u00e9riaux, la productivit\u00e9 diminue involontairement. Il est donc imp\u00e9ratif de trouver une solution pour att\u00e9nuer les contraintes thermiques r\u00e9siduelles produites lors de l'impression multicouche, qui peuvent entra\u00eener un gauchissement vers le haut des structures \u00e0 faible angle. En outre, le retrait des structures de soutien n\u00e9cessite du temps et de la main-d'\u0153uvre suppl\u00e9mentaires, ce qui entra\u00eene souvent des d\u00e9fauts et des d\u00e9formations ou des dommages sur les composants structurels \u00e0 parois minces. En outre, l'ajout d'un support \u00e0 des structures internes partiellement ferm\u00e9es ou \u00e0 de minuscules structures de canaux d'\u00e9coulement internes complique le retrait, ce qui limite encore le champ d'application de la technologie d'impression 3D de m\u00e9taux.<\/p>\n

Par rapport aux m\u00e9thodes d'impression traditionnelles, la technologie d'impression de structures sans support\/sans appui peut rationaliser le processus de production, am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production et r\u00e9duire les co\u00fbts. Toutefois, la r\u00e9alisation de l'impression de structures sans support\/sans support n\u00e9cessite plusieurs avanc\u00e9es technologiques, notamment des algorithmes d'optimisation pour les structures de support, le contr\u00f4le en temps r\u00e9el de la temp\u00e9rature du bain de fusion, l'optimisation du d\u00e9p\u00f4t de poudre et le d\u00e9veloppement de mat\u00e9riaux d'alliage m\u00e9tallique adapt\u00e9s \u00e0 l'impression sans support.<\/p>\n

HBD a r\u00e9cemment obtenu des r\u00e9sultats remarquables dans le cadre d'un projet d'impression de pales de turbines. Nous avons r\u00e9ussi \u00e0 r\u00e9duire l'angle non soutenu de 45\u00b0 \u00e0 6\u00b0, ce qui a entra\u00een\u00e9 une r\u00e9duction de 96% du volume de soutien global. Tout au long du processus d'impression des aubes de turbine, nous avons \u00e9limin\u00e9 les structures de support internes du sp\u00e9cimen de roue, n'employant qu'une quantit\u00e9 minimale de structures de support con\u00e7ues pour \u00eatre facilement retir\u00e9es. Cela a permis d'att\u00e9nuer consid\u00e9rablement les difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 l'enl\u00e8vement des structures de support et de r\u00e9duire de mani\u00e8re significative le temps n\u00e9cessaire au processus.<\/p>\n

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R\u00e9duire le volume d'aide de 96%<\/span><\/p>\n

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L'angle de support est pass\u00e9 de 45\u00b0 \u00e0 6\u00b0.<\/span><\/p>\n