Imprimante 3D métal de taille moyenne avec une configuration compacte à 6 lasers, conçue pour maximiser l'efficacité de la production dans un volume de fabrication fixe. Parfaite pour la fabrication de lots en grande quantité, elle allie productivité et précision.
DBC 400
Demande d'offre
Structure et caractéristiques
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1Système de piqûre laser automatique
Alignement multi-laser en un clic avec vérification automatique de l'assemblage.
Le flux de travail automatisé de l'assemblage réduit le temps d'étalonnage d'une heure à moins de 5 minutes.
5 minutes, ce qui se traduit par des gains d'efficacité notables. Grâce à des algorithmes avancés et à un
matériel de haute précision, la précision de l'assemblage est maintenue à 0,05 mm près.
2Module intelligent d'épandage de poudre
La conception intelligente à vitesse variable et le recouvreur bidirectionnel complètent le processus d'épandage de la poudre en seulement 3 secondes.
et fiable de la poudre. Ce module optimise l'homogénéité de la couche, ce qui est essentiel pour
pour obtenir des géométries complexes et des finitions de surface fines.
3Module de collecte des poudres
La conception du double réservoir de collecte de la poudre minimise la fréquence des changements de poudre.
Cette configuration améliore la productivité en réduisant les temps d'arrêt pendant le recyclage et le stockage de la poudre.
de la poudre.
4Système de filtration longue durée
Le système de filtration utilise des éléments filtrants revêtus de PTFE de nouvelle génération, conformes aux normes H13
avec une efficacité de capture allant jusqu'à 99,9%, capable de piéger des particules aussi petites que 0,3μm.
jusqu'à 0,3μm. Le filtre comprend des fonctions d'auto-nettoyage, offrant une durée de vie de l'élément filtrant de
plus de 5 ans. La configuration optimisée du flux de gaz permet une récupération sûre et efficace des déchets dans les environnements à gaz inerte.
dans des environnements à gaz inerte, garantissant ainsi des conditions d'impression optimales.
5Système de précision à 6 lasers
Six lasers à fibre de précision de 500W/1000W fonctionnent dans un volume de construction de 350 × 400 × 400 mm, ce qui permet une production en série efficace.
6Système automatisé d'alimentation en poudre
Le système automatisé d'approvisionnement en poudre surveille en permanence les niveaux de poudre dans la trémie de stockage, ce qui permet un réapprovisionnement ininterrompu.
de stockage, ce qui permet un réapprovisionnement ininterrompu en poudre. Cela garantit un processus d'impression efficace et sans heurts, particulièrement utile pour les grandes constructions ou les productions en série.
d'impression fluide et efficace, particulièrement utile pour les grandes constructions ou les productions en série.
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DBC 400
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Études de cas sur l'impression
Corps de vanne
La technologie d'impression 3D du métal est utilisée pour réoptimiser la conception des canaux de refroidissement afin d'accélérer les voies d'écoulement, et les voies d'écoulement du refroidissement sont uniformes, ce qui garantit un écoulement régulier et une grande efficacité de dissipation de la chaleur.
Radiateur à base de cuivre
Le radiateur à base de cuivre, grâce à sa haute conductivité thermique, dissipe efficacement la chaleur localisée des composants de grande puissance,
dissipe efficacement la chaleur localisée des composants de haute puissance,
empêchant la dégradation des performances causée par l'accumulation de chaleur.
La formation intégrée de parois ultra-minces, de microcanaux complexes à haute densité et de canaux d'écoulement incurvés permet d'éviter les risques liés à l'accumulation de chaleur.
microcanaux complexes à haute densité et des canaux d'écoulement incurvés permet d'éviter les risques de fuite et de concentration excessive de contraintes associés à l'utilisation de matériaux de construction.
risques de fuite et de concentration excessive de contraintes associés aux
traditionnels de soudage en deux parties.
Semelle en caoutchouc
Le moule à chaussures présente des motifs de surface finement formés, avec une grande cohérence et un effet tridimensionnel lorsqu'il est imprimé à partir d'une paire de moules.
Améliorez votre flux de travail avec
Nos équipements auxiliaires
DBC 400
Machine à tamiser les poudres
Obtenez une qualité de poudre constante grâce au tamisage et au recyclage automatisés, en maximisant le taux de réutilisation des matériaux pour les processus critiques d'AM des métaux.
Machine d'approvisionnement en poudre
Permet des opérations d'impression en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 grâce à l'alimentation en poudre en boucle fermée et à la protection par gaz inerte, ce qui élimine les risques liés à la manipulation manuelle.
Machine de sablage
Permet d'obtenir une finition de surface uniforme pour les pièces métalliques complexes.
Machine d'aspiration des poudres
Automatiser le stockage et le transfert des poudres dans un environnement inerte.
Aspirateur
Garantissez la sécurité au travail grâce à l'enceinte de confinement pour poudres métalliques réactives, dotée d'une conception antidéflagrante et d'une récupération des résidus nulle.
Four de séchage sous vide
Éliminer les contaminants de l'humidité, préserver la fluidité de la poudre et prévenir la fragilisation par l'hydrogène.
Four de traitement thermique sous vide
Éliminez l'oxydation tout en améliorant la densité des pièces grâce à un profilage thermique précis pour une réduction des contraintes de qualité industrielle.
Machine à couper les fils
Découpe par électroérosion de haute précision pour les alliages réfractaires, permettant l'enlèvement de structures de support complexes.
Spécifications techniques
Volume de construction :
350mm × 400mm × 400mm (hauteur incluant la plaque de construction)
Puissance du laser :
2 lasers, 500W/1000W
4 lasers, 500W/1000W
6 lasers, 500W/1000W
4 lasers, 500W/1000W
6 lasers, 500W/1000W
Épaisseur de la couche :
20μm-120μm
Largeur de la piste de numérisation :
70μm-200μm
Vitesse de numérisation :
≤10m/s
Teneur en oxygène :
≤100ppm
Atmosphère protectrice :
Scellé intégral, contrôle automatique de la teneur en oxygène, nettoyage du recyclage et coefficient de collecte ≥ 99%
Densité relative :
99.9%+
Précision typique :
0,05-0,2 mm
Poudre métallique :
Alliages de titane, alliages d'aluminium, superalliages, acier inoxydable, acier pour moules, etc.
Configuration des paramètres de processus :
Jeu de paramètres sur mesure pour l'application spécifique, modifiable par l'utilisateur
Poids :
Est. 3300kg
Dimensions extérieures :
1900mm x 1650mm x 2300mm
Alimentation électrique :
500W : AC380V, 50/60Hz, puissance de crête ≤14-16kW, puissance moyenne ≤5.5-8.5kW
1000W : AC380V, 50/60Hz, puissance de crête ≤15-19kW, puissance moyenne ≤6.5-11.5kW
1000W : AC380V, 50/60Hz, puissance de crête ≤15-19kW, puissance moyenne ≤6.5-11.5kW
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