Moldes y matrices
Explorar la habilitaciónPor qué es mejor
La impresión HBD Metal 3D transforma el moldeo al permitir una producción más rápida y eficiente con características innovadoras como los canales de refrigeración conformados. Estas vías de refrigeración internas optimizadas reducen significativamente los tiempos de ciclo y mejoran la calidad del producto, al tiempo que aumentan la durabilidad y reducen los costes.
Cómo funciona la impresión 3D
está marcando la diferencia
Refrigeración conformada para
Disipación térmica mejorada
- Ventaja: La impresión 3D permite diseñar canales de refrigeración conformados que siguen la geometría del molde, lo que mejora la eficacia de la disipación del calor.
- Problema resuelto: Reduce los tiempos de ciclo, minimiza el estrés térmico y mejora la consistencia del producto al conseguir un enfriamiento uniforme en las complejas superficies del molde.
- Aplicación típica: Molde de inyección de refrigeración conforme
Producción por lotes de alta eficacia para
Componentes de moldes de precisión
- Ventaja: La tecnología LPBF permite una fabricación por lotes rápida y precisa de insertos de molde y componentes intrincados.
- Problema resuelto: Reduce los plazos de entrega y los costes de mecanizado de componentes de moldes pequeños de alta precisión, mejorando la eficacia general de la producción.
- Aplicación típica: Insertos de canal caliente
Estructuras microporosas para ventilación
Reducción de defectos
- Ventaja: La fabricación de moldes metálicos con microporos integrados mejora la permeabilidad al aire para mejorar la evacuación de gases y evitar defectos de moldeo.
- Problema resuelto: Elimina problemas como el aire atrapado, las quemaduras y los defectos superficiales en las piezas moldeadas, mejorando el rendimiento del molde y la calidad del producto.
- Aplicación típica: Molde para zapatos con ventilación de aire
Texturizado de superficies de alta resolución para
Patrones complejos
- Ventaja: La impresión directa de texturas complejas en las superficies de los moldes elimina la necesidad de mecanizado o grabado secundario.
- Problema resuelto: Reduce los pasos de procesamiento y permite obtener texturas muy detalladas con una calidad uniforme, incluso para geometrías complejas.
- Aplicación típica: Molde de suela con dibujo de aleación de aluminio
Recomendado Modelos
HBD 400
Volumen de construcción :
350 mm × 400 mm × 400 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
HBD 500
Volumen de construcción :
430 mm × 520 mm × 520 mm
(altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
3 Láseres, 500W/1000W
HBD 350
Volumen de construcción :
325 mm × 325 mm × 400 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
HBD 400
Volumen de construcción :
350 mm × 400 mm × 400 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
8 láseres, 1000 W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
HBD 500
Volumen de construcción :
430 mm × 520 mm × 520 mm (altura incl. placa de montaje)
Potencia del láser :
2 Láseres, 500W/1000W
3 Láseres, 500W/1000W
Construir volumen
158 mm x 100 mm
Potencia láser
1 Láser, 300 W
2 láseres,300W
2 láseres,300W
Los materiales adecuados
Solución perfecta para moldes y matrices
Acero inoxidable
(316L)
Por qué elegirlo:
Excelente resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad, ideal para moldes expuestos a ambientes húmedos o corrosivos.
Lo mejor para:
Moldes de inyección, moldes de fundición a presión y utillaje expuesto a productos químicos o humedad.
Acero martensítico envejecido
(C300)
Por qué elegirlo :
Alta resistencia, tenacidad superior y excelente resistencia al desgaste: perfecto para moldes y matrices de alto rendimiento.
Lo mejor para :
Moldes de inyección, utillaje de alta resistencia y matrices de conformado.
Corrax
(CX)
Por qué elegirlo :
Extraordinaria resistencia a la corrosión, gran dureza y excelente capacidad de pulido, apta para aplicaciones exigentes en moldes.
Lo mejor para :
Moldes de inyección de plástico, herramientas de precisión y entornos de molde de alta humedad.
Aleación de aluminio
(AlSi10Mg)
Por qué elegirlo :
Ligero, termoconductor y fácil de mecanizar, ideal para la creación rápida de prototipos y el diseño de moldes eficientes desde el punto de vista térmico.
Lo mejor para :
Moldes prototipo, componentes de transferencia térmica e insertos ligeros para moldes.
Acero inoxidable
(316L)
Por qué elegirlo :
Excelente resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad, ideal para moldes expuestos a ambientes húmedos o corrosivos.
Lo mejor para :
Moldes de inyección, moldes de fundición a presión y utillaje expuesto a productos químicos o humedad.
Acero inoxidable
(17-4 PH)
Por qué elegirlo :
Alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, lo que garantiza un rendimiento duradero del molde.
Lo mejor para :
Moldes de inyección, herramientas de fundición a presión y herramientas resistentes al desgaste.
Acero inoxidable
(15-5 PH)
Por qué elegirlo :
Similar al 17-4 PH pero con mayor tenacidad y propiedades mecánicas, ideal para aplicaciones de moldes de precisión.
Lo mejor para :
Matrices de alta precisión, moldes de inyección y componentes estructurales de moldes.
La confianza de los líderes del sector
“Con los insertos para moldes de canal de refrigeración conformado de HBD, mejoramos significativamente la eficiencia: redujimos el tiempo de refrigeración y los ciclos de moldeo, y aumentamos nuestra producción diaria de 19.862 a 25.043 unidades. Esta optimización mejoró tanto la calidad del producto como la flexibilidad del diseño, dándonos una mayor ventaja en la competencia del sector.”
Más información
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