El HBD 600 es un sistema de fabricación aditiva metálica de gran formato de última generación diseñado para los sectores aeroespacial, automovilístico y energético. Con su avanzada configuración de 8 láseres, este sistema garantiza una alta productividad y precisión, lo que permite la producción eficiente de geometrías complejas y piezas a gran escala en una sola construcción sin fisuras.
HBD 600
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Estructura y características
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1Sistema de control
The HBD 600 is equipped with a robust control system, offering comprehensive system logs for
in-depth performance tracking. Its high-efficiency software is designed for swift data processing,
ensuring precise control throughout the printing process.
2Módulo esparcidor de polvo inteligente
Intelligent variable speed design and bidirectional re-coater completing the recoating process in
3 seconds, the HBD 600 employs a high-strength structure to guarantee even and reliable
powder distribution. This module optimizes layer consistency, crucial for achieving complex
geometries and fine surface finishes.
3Colección Powder
Con recipientes de recogida de gran volumen, minimiza la frecuencia de los cambios de polvo. Esta configuración
mejora la productividad al reducir el tiempo de inactividad durante el reciclado y almacenamiento del polvo.
4Sistema de filtración de larga duración
El sistema de filtración utiliza elementos filtrantes recubiertos de PTFE de última generación, que cumplen la normativa H13
con una eficiencia de captura de hasta 99,9%, capaces de atrapar partículas de tan solo 0,3μm. El filtro
incluye funciones de autolimpieza, lo que proporciona una vida útil del elemento filtrante de más de 5 años. La configuración optimizada del flujo de gas de
configuración de flujo de gas permite una recuperación de residuos segura y eficiente en entornos de gas inerte,
garantizando unas condiciones de impresión óptimas.
5Precision 8-Laser System
Designed with a fully sealed optical path and precise water-cooled temperature control, the
8-laser system of the HBD 600 offers high accuracy and stability. The fixed-focus optical
structure enables consistent energy distribution, essential for producing high-resolution parts
with complex details.
6Sistema automatizado de alimentación de polvo
El sistema automatizado de suministro de polvo supervisa continuamente los niveles de polvo en la tolva de almacenamiento,
lo que permite una reposición ininterrumpida del polvo. Esto garantiza un proceso de impresión fluido y eficaz,
especialmente útil para grandes tiradas o producciones en serie.
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HBD 600
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Casos prácticos de impresión
Cámara de empuje
It addresses the challenges of traditional machining in producing
large-scale components, enabling the integrated forming of complex structures with high precision. The process results in minimal deformation,
superior forming quality, fewer defects, and excellent overall performance.
Aero-engine Impeller
There is a reduction in weight and number of parts, while the structure and material are optimized. As a result, problems that cannot be solved by traditional manufacturing techniques are solved, and the load distribution of the parts is also evenly distributed.
Mejore su flujo de trabajo con
Nuestros equipos auxiliares
HBD 600
Aspiradora y tamizadora de polvo
Consiga una calidad de polvo constante con el tamizado y reciclado automatizados, maximizando la tasa de reutilización de material para procesos AM de metales críticos.
Máquina de suministro de polvo
Permite operaciones de impresión continuas 24 horas al día, 7 días a la semana, con alimentación de polvo en bucle cerrado y protección de gas inerte, eliminando los riesgos de manipulación manual.
Sistema de depuración externo
Un sistema de circulación de purificación externa independiente de larga duración, controlado por un PLC importado con comunicación de impresora en tiempo real, ofrece una eficacia de captura de hasta 99,99% para una mayor vida útil.
Aspiradora
Garantice la seguridad en el trabajo con la contención para polvos metálicos reactivos, con diseño a prueba de explosiones y recuperación de residuos cero.
Horno de secado al vacío
Elimina los contaminantes de humedad, preservando la fluidez del polvo y evitando la fragilización por hidrógeno.
Especificaciones técnicas
Construir volumen:
660mm x 660mm x 1250mm(height incl. build plate)
Potencia del láser:
8 Láseres, 500W/1000W
Grosor de la capa:
20μm-120μm
Anchura de la pista de exploración:
70μm-200μm
Velocidad de escaneado:
≤10m/s
Contenido de oxígeno:
≤100ppm
Atmósfera protectora:
Sellado integral, control automático del contenido de oxígeno, limpieza de reciclado y coeficiente de recogida ≥ 99%
Densidad relativa:
99.9%+
Precisión típica:
0,05-0,2 mm
Polvo metálico:
Stainless steel, cobalt-chrome alloy, Hastelloy, Titanium alloy, Nickel-based alloy, Tool Steel, Aluminum alloy, and some refractory metals like Tungsten and Tantalum, etc.
Configuración de parámetros de proceso:
Conjunto de parámetros adaptado a la aplicación específica, modificable por el usuario.
Peso:
Est. 16000kg
Dimensiones exteriores:
7050mm x 3630mm x 4480mm
Fuente de alimentación:
500W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤35kW, average power ≤25kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤40kW, average power ≤30kW
1000W: AC380V,50/60Hz, peak power ≤40kW, average power ≤30kW
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