A mid-sized metal 3D printer with a compact 6-laser setup, engineered to maximize production efficiency within a fixed build volume. Perfect for high-volume batch manufacturing, it combines productivity with precision.
HBD 400
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Estructura y características
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1Automatic Laser Stitching System
One-click multi-laser alignment with automatic stitching verification.
The automated stitching workflow reduces calibration time from up to an hour to under
5 minutes, delivering notable efficiency gains. Utilizing advanced algorithms and
high-precision hardware, the stitching accuracy is maintained within 0.05mm.
2Módulo esparcidor de polvo inteligente
The intelligent variable-speed design and bidirectional recoater complete the powder spreading process in just 3 seconds, the HBD 400 employs a high-strength structure to guarantee even
and reliable powder distribution. This module optimizes layer consistency, crucial for
achieving complex geometries and fine surface finishes.
3Powder Collection Module
The dual powder collection canister design, minimizes the frequency of powder changes.
This setup enhances productivity by reducing downtime during powder recycling and
storage.
4Sistema de filtración de larga duración
The filtration system utilizes next-generation PTFE-coated filter elements, meeting H13
standards with a capture efficiency of up to 99.9%, capable of trapping particles as small
as 0.3μm. The filter includes self-cleaning features, providing a filter element lifetime of
over 5 years. Optimized gas-flow configuration enables secure and efficient waste
reclamation in inert gas environments, ensuring optimal printing conditions.
5Precision 6-Laser System
Six precision 500W/1000W fiber lasers operate within a build volume of 350 × 400 × 400 mm, enabling efficient serial production.
6Sistema automatizado de alimentación de polvo
The automated powder supply system continuously monitors powder levels in the storage
hopper, enabling uninterrupted powder replenishment. This ensures a smooth, efficient
printing process, particularly useful for large builds or mass production runs.
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HBD 400
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Casos prácticos de impresión
Valve Body
Metal 3D printing technology is used to re-optimize the design of the cooling channels to speed up the flow paths, and the cooling flow paths are uniform, which ensures even flow and high heat dissipation efficiency.
Copper-based Radiator
The copper-based radiator, with its high thermal conductivity,
efficiently dissipates localized heat from high-power components,
preventing performance degradation caused by heat accumulation.
The integrated formation of ultra-thin walls, high-density complex
microchannels, and curved flow channels effectively avoids the risks of
leakage and excessive stress concentration associated with traditional
split welding processes.
Rubber Outsole
The shoe mold features finely formed surface patterns, with high consistency and three-dimensional effect when printed from a pair of molds.
Mejore su flujo de trabajo con
Nuestros equipos auxiliares
HBD 400
Máquina tamizadora de polvo
Consiga una calidad de polvo constante con el tamizado y reciclado automatizados, maximizando la tasa de reutilización de material para procesos AM de metales críticos.
Máquina de suministro de polvo
Permite operaciones de impresión continuas 24 horas al día, 7 días a la semana, con alimentación de polvo en bucle cerrado y protección de gas inerte, eliminando los riesgos de manipulación manual.
Sand Blasting Machine
Deliver uniform surface finishing for complex metal parts.
Powder Suction Machine
Automate powder storage & transfer under inert environment.
Aspiradora
Garantice la seguridad en el trabajo con la contención para polvos metálicos reactivos, con diseño a prueba de explosiones y recuperación de residuos cero.
Horno de secado al vacío
Elimina los contaminantes de humedad, preservando la fluidez del polvo y evitando la fragilización por hidrógeno.
Horno de tratamiento térmico al vacío
Elimine la oxidación a la vez que mejora la densidad de la pieza con un perfilado térmico preciso para un alivio de tensiones de calidad industrial.
Wire Cutting Machine
Execute high-precision EDM cutting for refractory alloys, supporting complex support structure removal.
Especificaciones técnicas
Construir volumen:
350mm × 400mm × 400mm (height incl. build plate)
Potencia del láser:
2 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
4 Láseres, 500W/1000W
6 Láseres, 500W/1000W
Grosor de la capa:
20μm-120μm
Anchura de la pista de exploración:
70μm-200μm
Velocidad de escaneado:
≤10m/s
Contenido de oxígeno:
≤100ppm
Atmósfera protectora:
Sellado integral, control automático del contenido de oxígeno, limpieza de reciclado y coeficiente de recogida ≥ 99%
Densidad relativa:
99.9%+
Precisión típica:
0,05-0,2 mm
Polvo metálico:
Titanium Alloys, Aluminum Alloys, Superalloys, Stainless Steel, Mould Steel, Etc.
Configuración de parámetros de proceso:
Tailored Parameter Set For The Specific Application, User-Modifiable
Peso:
Est. 3300kg
Dimensiones exteriores:
1900mm x 1650mm x 2300mm
Fuente de alimentación:
500W: AC380V, 50/60Hz, peak power ≤14-16kW, average power ≤5.5-8.5kW
1000W: AC380V, 50/60Hz, peak power ≤15-19kW, average power ≤6.5-11.5kW
1000W: AC380V, 50/60Hz, peak power ≤15-19kW, average power ≤6.5-11.5kW
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