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HBD 1600

El sistema de impresión 3D de metales HBD 1600 redefine los estándares de la fabricación aditiva de metales a gran escala eficiente, estable y segura, con su envolvente de construcción a escala de metros, su capacidad de fabricación colaborativa con varios láseres y su sistema de bucle cerrado inteligente de proceso completo. Como solución profundamente personalizada para la industria aeroespacial, proporciona un soporte tecnológico innovador para la producción de componentes estructurales complejos.

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Estructura y características

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1Sistema de control
The HBD 1600 is equipped with a robust control system, offering comprehensive system logs for in-depth performance tracking. Its high-efficiency software is designed for swift data processing, ensuring precise control throughout the printing process.
2Módulo esparcidor de polvo inteligente
Equipado con una estructura de esparcimiento de polvo bidireccional todo en uno de alta rigidez integrada, está listo para su uso nada más instalarse y consigue un doble avance tanto en precisión como en eficacia de esparcimiento del polvo. El sistema permite que la velocidad de la zona de no impresión alcance los 300 mm/s, lo que se traduce en un aumento de 100% en la eficacia de esparcimiento del polvo.
3Colección Powder
Con recipientes de recogida de gran volumen, minimiza la frecuencia de los cambios de polvo. Esta configuración mejora la productividad al reducir el tiempo de inactividad durante el reciclado y almacenamiento del polvo.
4Powder Closed-Loop circulation system
Featuring an advanced powder closed-loop circulation system that realizes automatic recycling, sieving, and powder supply during printing. lt reduces manual intervention, improves powder utlization, and enhances operational safety.
5Sistema de filtración de larga duración
El sistema de filtración utiliza elementos filtrantes recubiertos de PTFE de última generación, que cumplen la normativa H13 con una eficiencia de captura de hasta 99,9%, capaces de atrapar partículas de tan solo 0,3μm. El filtro incluye funciones de autolimpieza, lo que proporciona una vida útil del elemento filtrante de más de 5 años. La configuración optimizada del flujo de gas de configuración de flujo de gas permite una recuperación de residuos segura y eficiente en entornos de gas inerte, garantizando unas condiciones de impresión óptimas.
6Precision 28-Laser System
Designed with a fully sealed optical path and precise water-cooled temperature control, the 28-laser system of the HBD 1600 offers high accuracy and stability. The fixed-focus optical structure enables consistent energy distribution, essential for producing high-resolution parts with complex details.
7Sistema automatizado de alimentación de polvo
El sistema automatizado de suministro de polvo supervisa continuamente los niveles de polvo en la tolva de almacenamiento, lo que permite una reposición ininterrumpida del polvo. Esto garantiza un proceso de impresión fluido y eficaz, especialmente útil para grandes tiradas o producciones en serie.
8Automatic Blade Replacement System
Real-time monitoring of blade wear and fully automated replacement process, combined with a dua-blade redundancy design, supports long-duration, uninterrupted printing tasks.
9Lens self-cleaning system
Automatically removes lens dust, effectively preventing optical path attenuation and reducing downtime due to lens maintenance, significantly lowering long-term operational and maintenance costs.
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Casos prácticos de impresión

Liquid Rocket Engine Model

Through topological optimization, we have achieved the integrated printing of regenerative cooling channels and the combustion chamber, reducing the traditional 200+ components to a single integrated piece. This significantly eliminates numerous weld risk points. The biomimetic fractal flow channel design enhances the propellant mixing efficiency by over 30%.

Topological Optimization Frame

Through topological optimization design, we precisely distribute material stress, achieving a remarkable 16.5-ton ultimate load capacity and a significant 35% weight reduction, thereby pushing beyond the traditional boundaries of structural efficiency.
Mejore su flujo de trabajo con
Nuestros equipos auxiliares
HBD 1600

Aspiradora y tamizadora de polvo

Consiga una calidad de polvo constante con el tamizado y reciclado automatizados, maximizando la tasa de reutilización de material para procesos AM de metales críticos.

Máquina de suministro de polvo

Permite operaciones de impresión continuas 24 horas al día, 7 días a la semana, con alimentación de polvo en bucle cerrado y protección de gas inerte, eliminando los riesgos de manipulación manual.

Sistema de depuración externo

Un sistema de circulación de purificación externa independiente de larga duración, controlado por un PLC importado con comunicación de impresora en tiempo real, ofrece una eficacia de captura de hasta 99,99% para una mayor vida útil.

Aspiradora

Garantice la seguridad en el trabajo con la contención para polvos metálicos reactivos, con diseño a prueba de explosiones y recuperación de residuos cero.

Horno de secado al vacío

Elimina los contaminantes de humedad, preservando la fluidez del polvo y evitando la fragilización por hidrógeno.

Especificaciones técnicas

Construir volumen:
1600mm × 1600mm × 1750mm(height incl. build plate)
Potencia del láser:
28 Lasers, 500W
Grosor de la capa:
20μm-120μm
Anchura de la pista de exploración:
70μm-200μm
Velocidad de escaneado:
≤10m/s
Contenido de oxígeno:
≤100ppm
Atmósfera protectora:
Sellado integral, control automático del contenido de oxígeno, limpieza de reciclado y coeficiente de recogida ≥ 99%
Densidad relativa:
99.9%+
Precisión típica:
0,05-0,2 mm
Polvo metálico:
Stainless steel, titanium alloy, superalloy, tool steel, aluminum alloy, Hastelloy, etc.
Configuración de parámetros de proceso:
Conjunto de parámetros adaptado a la aplicación específica, modificable por el usuario.
Peso:
Est. 71500kg
Dimensiones exteriores:
12500mm × 5920mm × 7500mm
Fuente de alimentación:
500W: AC380V,50Hz, peak power ≤50kW, average power ≤25kW

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