Das HBD 600 ist ein hochmodernes, großformatiges System für die additive Fertigung von Metallteilen, das auf die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und den Energiesektor zugeschnitten ist. Mit seiner fortschrittlichen 8-Laser-Konfiguration gewährleistet dieses System hohe Produktivität und Präzision und ermöglicht die effiziente Herstellung komplexer Geometrien und großformatiger Teile in einem einzigen, nahtlosen Prozess.
HBD 600
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Struktur und Merkmale
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1Kontrollsystem
Der HBD 600 ist mit einem robusten Kontrollsystem ausgestattet, das umfassende Systemprotokolle für eine
zur detaillierten Leistungsverfolgung. Die hocheffiziente Software ist für eine schnelle Datenverarbeitung ausgelegt,
die eine präzise Steuerung des gesamten Druckprozesses gewährleistet.
2Intelligentes Modul für die Puderverteilung
Intelligentes Design mit variabler Geschwindigkeit und bidirektionalem Recoater, der den Beschichtungsprozess in
3 Sekunden abschließt, verfügt der HBD 600 über eine hochfeste Struktur, die eine gleichmäßige und zuverlässige
Pulververteilung. Dieses Modul optimiert die Schichtkonsistenz, die für das Erreichen komplexer
komplexen Geometrien und feinen Oberflächengüten.
3Puder-Kollektion
Bei großvolumigen Sammelbehältern wird die Häufigkeit des Pulverwechsels minimiert. Dieser Aufbau
erhöht die Produktivität, da die Ausfallzeiten während des Pulverrecyclings und der Lagerung reduziert werden.
4Langlebiges Filtersystem
Das Filtersystem verwendet PTFE-beschichtete Filterelemente der nächsten Generation, die die H13-Norm erfüllen
mit einem Abscheidegrad von bis zu 99,9%, der Partikel bis zu einer Größe von 0,3μm abfangen kann. Der Filter
verfügt über Selbstreinigungsfunktionen, die eine Lebensdauer des Filterelements von über 5 Jahren ermöglichen. Optimierte
Gasflusskonfiguration ermöglicht eine sichere und effiziente Abfallrückgewinnung in Inertgasumgebungen,
und gewährleistet optimale Druckbedingungen.
5Präzisions-8-Laser-System
Das 8-Laser-System des HBD 600 ist mit einem vollständig versiegelten Strahlengang und einer präzisen wassergekühlten Temperaturregelung ausgestattet.
8-Laser-System des HBD 600 eine hohe Genauigkeit und Stabilität. Die Fixfokus-Optik
Struktur ermöglicht eine gleichmäßige Energieverteilung, die für die Herstellung hochauflösender Teile
mit komplexen Details.
6Automatisches Pulverzufuhrsystem
Das automatische Pulverzufuhrsystem überwacht kontinuierlich den Pulverstand im Vorratsbehälter,
und ermöglicht so ein ununterbrochenes Nachfüllen des Pulvers. Dies gewährleistet einen reibungslosen, effizienten Druckprozess,
besonders nützlich bei großen Aufträgen oder Massenproduktionen.
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Schubkammer
Sie löst die Herausforderungen der traditionellen Bearbeitung bei der Herstellung
Großbauteile und ermöglicht die integrierte Formung komplexer Strukturen mit hoher Präzision. Das Verfahren führt zu einer minimalen Verformung,
hervorragende Umformqualität, weniger Fehler und eine ausgezeichnete Gesamtleistung.
Flugzeugtriebwerk Laufrad
Das Gewicht und die Anzahl der Teile werden reduziert, während die Struktur und das Material optimiert werden. Dadurch werden Probleme gelöst, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken nicht gelöst werden können, und auch die Lastverteilung der Teile ist gleichmäßig verteilt.
Verbessern Sie Ihren Workflow mit
Unsere Hilfsmittel
HBD 600
Pulversaug- und Siebmaschine
Erzielen Sie eine gleichbleibende Pulverqualität durch automatisches Sieben und Recycling und maximieren Sie die Wiederverwendungsrate für kritische Metall-AM-Prozesse.
Pulverversorgungsmaschine
Ermöglicht einen kontinuierlichen Druckbetrieb rund um die Uhr mit geschlossenem Pulverzufuhrkreislauf und Schutz vor Inertgas, wodurch Risiken bei der manuellen Handhabung vermieden werden.
Externes Klärsystem
Ein unabhängiges, externes, langlebiges Reinigungskreislaufsystem, das von einer importierten SPS mit Echtzeit-Druckerkommunikation gesteuert wird, liefert eine Erfassungseffizienz von bis zu 99,99% für eine verlängerte Nutzungsdauer.
Staubsauger
Sorgen Sie für Arbeitssicherheit mit dem Sicherheitsbehälter für reaktive Metallpulver, der sich durch eine explosionssichere Konstruktion und rückstandsfreie Rückgewinnung auszeichnet.
Vakuum-Trockenofen
Entfernt Feuchtigkeitsverunreinigungen, bewahrt die Fließfähigkeit des Pulvers und verhindert Wasserstoffversprödung.
Technische Daten
Bauvolumen:
660mm x 660mm x 1250mm(Höhe inkl. Bauplatte)
Laserleistung:
8 Laser, 500W/1000W
Schichtdicke:
20μm-120μm
Breite der Abtastspur:
70μm-200μm
Scangeschwindigkeit:
≤10m/s
Sauerstoffgehalt:
≤100ppm
Schutzgasatmosphäre:
Integrierte Versiegelung, automatische Überwachung des Sauerstoffgehalts, Recyclingreinigung und Sammelkoeffizient ≥ 99%
Relative Dichte:
99.9%+
Typische Messgenauigkeit:
0,05-0,2 mm
Metall-Pulver:
Rostfreier Stahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Hastelloy, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungen und einige Refraktärmetalle wie Wolfram und Tantal, usw.
Prozessparameter-Konfiguration:
Maßgeschneiderter Parametersatz für die jeweilige Anwendung, vom Benutzer änderbar
Gewicht:
Est. 16000kg
Äußere Abmessungen:
7050mm x 3630mm x 4480mm
Stromversorgung:
500W: AC380V,50/60Hz, Spitzenleistung ≤35kW, Durchschnittsleistung ≤25kW
1000W: AC380V,50/60Hz, Spitzenleistung ≤40kW, Durchschnittsleistung ≤30kW
1000W: AC380V,50/60Hz, Spitzenleistung ≤40kW, Durchschnittsleistung ≤30kW
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