HBD 400

Ein-Klick-Multilaser-Ausrichtung mit automatischer Stitching-Überprüfung. Der automatische Stitching-Workflow reduziert die Kalibrierungszeit von bis zu einer Stunde auf unter 5 Minuten, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führt. Durch den Einsatz fortschrittlicher Algorithmen und Hochpräzisions-Hardware wird die Genauigkeit des Stitchings auf 0,05 mm genau eingehalten.

Das intelligente Design mit variabler Geschwindigkeit und der bidirektionale Rückstapler vervollständigen den Puderauftrag in nur 3 Sekunden. Der HBD 400 verfügt über eine hochfeste Struktur, die eine gleichmäßige und zuverlässige Verteilung des Pulvers. Dieses Modul optimiert die Schichtkonsistenz, die entscheidend ist für komplexe Geometrien und feine Oberflächen zu erreichen.

Die Konstruktion mit zwei Pulversammelbehältern minimiert die Häufigkeit des Pulverwechsels. Dieses System erhöht die Produktivität, indem es die Ausfallzeiten während des Pulverrecyclings und der Lagerung.

Das Filtersystem verwendet PTFE-beschichtete Filterelemente der nächsten Generation, die die H13 Standards mit einer Abscheidungseffizienz von bis zu 99,9%, die Partikel mit einer Größe von als 0,3μm. Der Filter verfügt über Selbstreinigungsfunktionen, die eine Lebensdauer des Filterelements von über 5 Jahren. Die optimierte Gasflusskonfiguration ermöglicht eine sichere und effiziente Rückgewinnung von Abfällen in Inertgasumgebungen und gewährleistet optimale Druckbedingungen.

Sechs präzise 500W/1000W-Faserlaser arbeiten in einem Bauvolumen von 350 × 400 × 400 mm und ermöglichen eine effiziente Serienproduktion.

Das automatische Pulverzufuhrsystem überwacht kontinuierlich den Pulverstand im Vorratsbehälter. Vorratsbehälter und ermöglicht so eine ununterbrochene Pulvernachfüllung. Dies gewährleistet einen reibungslosen, effizienten Druckprozess, besonders nützlich bei großen Aufträgen oder Massenproduktionen.