Form & Gesenk

Erkundung der Befähigung

Warum es besser ist

HBD Metal 3D printing transforms molding by enabling faster, more efficient production with innovative features like conformal cooling channels. These optimized internal cooling paths significantly reduce cycle times and enhance product quality, while improving durability and lowering costs.

Kosten
Effizienz

Durable and
Reliable

Erweitert
Effizienz

Wie 3D-Druck

macht einen Unterschied

Conformal Cooling for
Enhanced Heat Dissipation

  • Vorteil: 3D printing enables the design of conformal cooling channels that follow the mold geometry, improving heat dissipation efficiency.
  • Das Problem ist gelöst: Reduces cycle times, minimizes thermal stress, and improves product consistency by achieving uniform cooling across complex mold surfaces.
  • Typische Anwendung: Conformal Cooling Injection Mold

High-Efficiency Batch Production for
Precision Mold Components

  • Vorteil: LPBF technology enables rapid and precise batch manufacturing of intricate mold inserts and components.
  • Das Problem ist gelöst: Reduces lead times and machining costs for high-precision small mold components, improving overall production efficiency.
  • Typische Anwendung: Hot Runner Inserts

Microporous Structures for Ventilation
& Defect Reduction

  • Vorteil: Producing metal molds with integrated micropores improves air permeability to improve gas evacuation and prevent molding defects.
  • Das Problem ist gelöst: Eliminates issues like trapped air, burns, and surface defects in molded parts, enhancing mold performance and product quality.
  • Typische Anwendung: Air-Venting Shoe Mold

High-Resolution Surface Texturing for
Complex Patterns

  • Vorteil: Direct printing of intricate textures onto mold surfaces eliminates the need for secondary etching or machining.
  • Das Problem ist gelöst: Reduces processing steps and enables highly detailed textures with consistent quality, even for complex geometries.
  • Typische Anwendung: Aluminum Alloy Patterned Sole Mold

Wie funktioniert das?

Empfohlen  Modelle

HBD 350

Bauvolumen :
325mm × 325mm × 400mm (Höhe inkl. Bauplatte)

Laserleistung :
2 Laser, 500W/1000W
4 Laser, 500W/1000W

Mehr erfahren

Volumen aufbauen

158mmx 100mm

Laserleistung

1 Laser, 300 W
2 Laser, 300W
Mehr erfahren

HBD 400

Bauvolumen :
350mm × 400mm × 400mm (Höhe inkl. Bauplatte)

Laserleistung :
4 Laser, 500W/1000W
6 Laser, 500W/1000W
8 Laser, 1000W

Mehr erfahren

Volumen aufbauen

158mmx 100mm

Laserleistung

1 Laser, 300 W
2 Laser, 300W
Mehr erfahren

HBD 500

Bauvolumen :
430mm × 520mm × 520mm (Höhe inkl. Bauplatte)

Laserleistung :
2 Laser, 500W/1000W
3 Laser, 500W/1000W

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Volumen aufbauen

158mmx 100mm

Laserleistung

1 Laser, 300 W
2 Laser, 300W
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Die richtigen Materialien für den

Perfect Mold & Die Solution

Rostfreier Stahl

(316L)

Warum wählen Sie es?
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit - ideal für Formen, die feuchten oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

 

Am besten geeignet für:
Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge, die Chemikalien oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Martensitaushärtender Stahl

(C300)

Warum wählen Sie es?
High strength, superior toughness, and excellent wear resistance—perfect for high-performance molds and dies.

Am besten geeignet für:
Injection molds, high-stress tooling, and forming dies.

Corrax

(CX)

Warum wählen Sie es?
Outstanding corrosion resistance, high hardness, and excellent polishability—suitable for demanding mold applications.

Am besten geeignet für:
Plastic injection molds, precision tooling, and high-humidity mold environments.

Aluminium-Legierung

(AlSi10Mg)

Warum wählen Sie es?
Lightweight, thermally conductive, and easy to machine—great for rapid prototyping and heat-efficient mold designs.

Am besten geeignet für:
Prototype molds, heat transfer components, and lightweight mold inserts.

 

Rostfreier Stahl

(17-4 PH)

Warum wählen Sie es?
High strength, hardness, and corrosion resistance—ensuring long-lasting mold performance.

 

Geeignet für:
Injection molds, die-casting tools, and wear-resistant tooling.

 

Rostfreier Stahl

(15-5 PH)

Warum wählen Sie es?
Similar to 17-4 PH but with improved toughness and mechanical properties—ideal for precision mold applications.

 

Am besten geeignet für:
High-precision dies, injection molds, and structural mold components.

 

Martensitaushärtender Stahl

(C300)

Warum wählen Sie es?
High strength, superior toughness, and excellent wear resistance—perfect for high-performance molds and dies.

Geeignet für:
Injection molds, high-stress tooling, and forming dies.

Corrax

(CX)

Warum wählen Sie es?
Outstanding corrosion resistance, high hardness, and excellent polishability—suitable for demanding mold applications.

Geeignet für:
Plastic injection molds, precision tooling, and high-humidity mold environments.

Aluminium-Legierung

(AlSi10Mg)

Warum wählen Sie es?
Lightweight, thermally conductive, and easy to machine—great for rapid prototyping and heat-efficient mold designs.

Geeignet für:
Prototype molds, heat transfer components, and lightweight mold inserts.

Rostfreier Stahl

(316L)

Warum wählen Sie es?
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit - ideal für Formen, die feuchten oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Geeignet für:
Spritzgussformen, Druckgussformen und Werkzeuge, die Chemikalien oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Rostfreier Stahl

(17-4 PH)

Warum wählen Sie es?
High strength, hardness, and corrosion resistance—ensuring long-lasting mold performance.

Geeignet für:
Injection molds, die-casting tools, and wear-resistant tooling.

Rostfreier Stahl

(15-5 PH)

Warum wählen Sie es?
Similar to 17-4 PH but with improved toughness and mechanical properties—ideal for precision mold applications.

Geeignet für:
High-precision dies, injection molds, and structural mold components.

Vertrauen bei Branchenführern

“With HBD’s conformal cooling channel mold inserts, we significantly improved efficiency—cutting cooling time, reducing molding cycles, and increasing our daily output from 19,862 to 25,043 units. This optimization enhanced both product quality and design flexibility, giving us a stronger edge in industry competition.”
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Get in touch with our team to learn how HBD’s advanced metal 3D printing technology can transform your molding operations. Let’s create smarter, faster, and more durable solutions together!
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